[实用新型]一种采煤机用防滑电缆夹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆夹板，具体涉及一种采煤机用防滑电缆夹板，属于采煤设备领域。

背景技术

目前，煤矿井下采煤机所随附的电缆、水管的积放，一般采用夹板形式，当采煤机工作在坡面上时，由于重力的作用，夹板连同其积放的电缆、水管会发生垮塌，使采煤作业无法正常进行。《煤矿安全规程》规定，当煤层倾角大于15°，使用采煤机采煤时，采煤机必须有可靠的防滑装置，以防止采煤机在采煤过程中发生下滑跑车事故。普通的采煤机用电缆夹板只能在坡度较小的工作面上工作，对角度稍大的工作面，目前还没有有效的防滑解决方案。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采煤机用防滑电缆夹板，结构简单、防滑效果好，有效满足角度稍大的工作面需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种采煤机用防滑电缆夹板，包括电缆夹板主体，所述电缆夹板主体由钢板作为骨架，钢板表面溶注尼龙材料制成连接板，所述连接板的横截面为工字形，连接板的上端为波浪齿面、下端为平板、一侧为平行双联接板、另一侧为单联接板，所述连接板的下端平板内开有永磁铁片嵌入腔，所述永磁铁片嵌入腔内设有永磁铁片，所述平行双联接板、单联接板上均开有螺栓连接孔。

作为改进，所述钢板内嵌在连接板内。

作为改进，所述永磁铁片嵌入腔内设有尼龙堵头和紧固螺钉，所述永磁铁片通过尼龙堵头、紧固螺钉固定在永磁铁片嵌入腔内。

作为改进，所述平行双联接板上开有螺栓连接孔一，所述单联接板上开有螺栓连接孔二，所述螺栓连接孔一、螺栓连接孔二的孔径相同。

作为改进，所述平行双联接板内两板间距与单联接板的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的防滑电缆夹板包括内嵌钢板、设置在钢板表面的连接板，连接板的下端平板上开有永磁铁片嵌入腔，通过在永磁铁片嵌入腔内设永磁铁片与电缆夹板钢槽之间形成磁吸引力，这样可以达到防滑目的，从而使电缆夹板能够在坡度较大的工作面上工作。本实用新型结构简单，制造成本低，节省空间，效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的B-B向剖视图；

图3为本实用新型的A-A向剖视图；

图中：1、连接板，2、钢板，3、永磁铁片嵌入腔，4、尼龙堵头，5、紧固螺钉，6、永磁铁片，7、平行双联接板，71、螺栓连接孔一，8、单联接板，81、螺栓连接孔二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种采煤机用防滑电缆夹板，包括电缆夹板主体，所述电缆夹板主体由钢板2作为骨架，钢板2表面溶注尼龙材料制成连接板1，所述连接板1的横截面为工字形，连接板1的上端为波浪齿面、下端为平板、一侧为平行双联接板7、另一侧为单联接板8，所述连接板1的下端平板内开有永磁铁片嵌入腔3，所述永磁铁片嵌入腔3内设有永磁铁片6，所述平行双联接板7、单联接板8上均开有螺栓连接孔。

作为实施例的改进，所述钢板2内嵌在连接板1内。采用钢板2作为骨架，有效起到结构强化支撑作用。

作为实施例的改进，所述永磁铁片嵌入腔3内设有尼龙堵头4和紧固螺钉5，所述永磁铁片6通过尼龙堵头4、紧固螺钉5固定在永磁铁片嵌入腔3内，使用时，可根据需要嵌入不同规格的永磁铁片。

作为实施例的改进，所述平行双联接板7上开有螺栓连接孔一71，所述单联接板8上开有螺栓连接孔二81，所述螺栓连接孔一71、螺栓连接孔二81的孔径相同。

作为实施例的进一步改进，所述平行双联接板7内两板间距与单联接板8的宽度相同。结构设计合理，安装使用方便，有效满足防滑电缆夹板在角度稍大工作面上的性能需求。

当采煤机在大倾角工作面下行时，电缆夹板链由于受重力影响易发生下滑，此时通过连接板1的下端平板内安装的永磁铁片6，能使电缆夹板整体吸附在电缆夹板钢槽上，增加了下滑阻力，防止整体下滑；对于形成电缆夹链堆叠第二层，通过连接板1的上端增加波浪齿面，提高防滑性，有效增加第二层的下滑阻力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。