[实用新型]一种用于碳纤维纺丝的分配板及其分配总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于碳纤维纺丝的分配板及其分配总成，属于纤维纺丝加工技术领域。

背景技术

在纤维方式加工过程中，纺丝原料溶液经过聚合后的凝固浴溶液需要转移至纺丝箱中进行喷丝牵伸等加工处理。在凝固浴溶液循环过程中，一般是使用泵将溶液打进纺丝箱中，但在溶液进入纺丝箱涌道时会出现急流湍流现象。这会对初生丝的成形造成较大的负面影响，使丝束的整体性能下降，容易出现断丝、乱丝现象，直接影响后续工艺的进行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝加工过程中凝固浴的分配板，所采取的技术方案如下：

本实用新型的目的在于提供一种用于纤维纺丝的分配板，该分配板是由板框2和若干板条1组成，其中，板条1具有弯折面、连接面I12和连接面II14，板条1通过连接面I12与相邻板条的连接面II14固定连接形成板条体，板条体的边缘与板框2的内部固定连接；相邻板条的弯折面、连接面I12和连接面II14形成分配孔21。

优选地，所述板框2的形状为矩形、正方形、圆形、正多边形、梯形或椭圆形。

更优选地，所述板框2为矩形。

优选地，所述分配孔21的形状为正多边形。

更优选地，所述分配孔21的形状为正六边形。

优选地，板条1有矩形长条金属板材弯折成呈连续的梯形波浪结构，具有依次连接的弯折面I11，连接面I12，弯折面II13和连接面II14。

更优选地，板条1斜向上弯折形成弯折面I11，向水平弯折后形成连接面I12，再斜向下弯折后形成弯折面II13，最后再向水平弯折后形成连接面II14，弯折面I11，连接面I12，弯折面II13和连接面II14形成一个波峰波谷结构单元，板条1沿长度方向弯折形成若干波峰波谷结构单元。

更优选地，板条1上的连接面I12与相邻板条1上的连接面II14固定连接，两个相邻板条1的弯折面I11，连接面I12，弯折面II13和连接面II14形成正六边形分配孔21。

优选地，还包括固定在板框2外侧的把手和连接配合装置。

优选地，所述板条1长度方向的侧边为圆角结构，形成的分配孔21的进出两端为圆角结构。

优选地，板条1的宽度为8～20mm，厚度小于5mm。板条1的宽度过大会使分配孔的孔径过长，容易导致溶液膨胀，而过小板体厚度过窄则会被液流冲偏。

本实用新型还提供了一种包含上述分配板的分配总成，该分配总成是由安装有分配板3的分配容器7，底部对应分配板3进口的斜板4，与斜板4顶部连接的供给管道6以及与斜板4两侧连接且两端分别连接分配板3和供给管道6连接的漫流通道8；其中，斜板4所在平面与分配板3所在平面的角度为40～50度；供给管道6设有可与控制装置连锁的止回阀63和流量阀64，且与斜板4顶部连接的供给管道6连接段水平设置。

优选地，还包括支撑装置5，分配容器7、斜板4以及供给管道6；供热管道6与斜板4顶部连接的水平段安装在支撑装置5上，分配板3垂直于支撑装置5的水平平面，斜板4所在平面与分配板3所在平面呈45度角。

本实用新型获得的有益效果：

本实用新型所提供的分配板的板面呈蜂窝状，能够有效的是浸入纺丝箱的溶液的流速均匀化，从而避免了溶液进入纺丝箱涌道时出现急流湍流现象，大幅度提高了生产纺丝的生产效率。

同时，本实用新型采用板条拼接的方式形成蜂窝状分配孔，能够最大限度的减少分配板的面积，最大限度的保留纺丝原液的径流面积，减少分配板的阻挡作用。同时，本实用新型还具有便于加工组装的优点，对板材原料的要求较低。

本实用新型所提供的分配总成，可通过流量控制，并通过水平段、漫流段的配合，可有效减低纤维出现并丝、病丝、皮芯结构等问题。可以实现对纺丝原液流速和分配状态的有效控制。

附图说明

图1为本实用新型一种优选方案中分配板板条的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种优选方案中4个条板固定形成的板条体的正视结构示意图。

图3为本实用新型一种优选方案中分配板的正视结构示意图。

图4为本实用新型一种优选方案中分配总成的截面结构示意图。

图中：1，板条；2，板框；3，分配板；4，斜板；5，支撑装置；6，供给管道；7，分配容器；8，漫流通道；11，弯折面I；12，连接面I；13，弯折面II；14，连接面II；21，分配孔；61，上升段；62，平流段；63，止回阀；64，流量阀。

具体实施方式