[实用新型]涡轮增压器壳体分拣防错装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车涡轮增压器壳体生产领域，具体涉及一种涡轮增压器壳体分拣防错装置。

背景技术

以往汽车涡轮增压器壳体生产完成后，通过清洗后下线，准备分拣包装，完全是依靠人工分拣包装，这样很容易分拣错误，导致给客户包装错误的产品，导致客户给我们公司投诉，带来不好的影响，同时工作人员也会得到相应罚款，下线后的产品会放置一起，容易磕碰，分拣效率低下，这样就会导致堆货。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种涡轮增压器壳体分拣防错装置，设计简单，使用方便，防止成品下线分拣包装时与其他产品混装，避免错误的产品流至客户端。

本实用新型的技术方案：

涡轮增压器壳体分拣防错装置，它包括安装底座、立柱、工作台、作业看板、旋转关节，安装底座中间装有立柱，立柱上端装有工作台，立柱顶端穿过工作台且延伸到工作台上面，作业看板安装在立柱的顶端，工作台通过旋转关节旋转安装在立柱上，工作台设计成圆形状，工作台上设计有六个工位，每个工位上都安装有仿形块且仿形块外侧有限位板装在工作台上，安装底座通过螺钉固定在地板上。

所述的仿形块是不规则形状，仿形块结构设计和涡轮增压器壳体底部结构相同，涡轮增压器壳体底部卡装在仿形块上，且一侧通过限位板限位。

所述的旋转关节与立柱之间装有轴承，旋转关节与工作台固定连接。

所述的作业看板上面贴有操作流程表和工作进程记录表。

本实用新型的优点是利用涡轮壳产品外形的不规则性和唯一性，制作专用的仿形块放置对应的产品，并通过工作台的环形回转实现产品转运；一个工位放置一个工件，避免产品间相互磕碰，避免工件混装、错装，避免生产现场WIP堆积；大大提高工作效率，减少出错率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的一个工位的放置工件过程示意图。

图3是本实用新型的一个工位的放置工件完成示意图。

图4是本实用新型应用的产品下线分拣包装布局图。

具体实施方式

参照附图1，涡轮增压器壳体分拣防错装置，它包括安装底座1、立柱2、工作台3、作业看板4、旋转关节5，安装底座1中间装有立柱2，立柱2上端装有工作台3，立柱2顶端穿过工作台3且延伸到工作台3上面，作业看板4安装在立柱2的顶端，工作台3通过旋转关节5旋转安装在立柱2上，工作台3设计成圆形状，工作台3上设计有六个工位6，每个工位6上都安装有仿形块7且仿形块7外侧有限位板8装在工作台3上，安装底座1通过螺钉固定在地板上。

图2，所述的仿形块7是不规则形状，仿形块7结构设计和涡轮增压器壳体9底部结构相同，涡轮增压器壳体9底部卡装在仿形块7上，且一侧通过限位板8限位。

图1，所述的旋转关节5与立柱2之间装有轴承，旋转关节5与工作台3固定连接。

所述的作业看板4上面贴有操作流程表和工作进程记录表。

如图4,是产品下线分拣包装布局图，多种零件从清洗机清洗完成后需要分拣包装，改善前完全靠人工识别，由于工作时间长，靠人工分拣会出现混装的情况，为了避免产品混装，在下料工位10与包装区11设置旋转分拣装置12。

本实用新型的工作原理：

一、操作员A将清洗后的产品取出，放在对应产品的分拣装置12（每个装置可放置6件产品），如果不匹配（如图2每个产品制定专用的仿形块），产品无法放置。

二、操作员B和C通过旋转分拣装置12工作台3分别将产品装入包装箱入库。

分拣防错装置特点：

1．分拣装置将操作员B和C隔离，使之无法接触其他不相关产品，避免了错装的风险。

2．根据清洗节拍，分拣装置设置6个产品放置工位，避免产品相互磕碰和堆积。

3．作业看板可张贴检查要求及作业指导书便于指导员工标准化作业。