[实用新型]罗氏线圈及其骨架、骨架单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及罗氏线圈及其骨架、骨架单元。

背景技术

传统的用于测量电流的罗氏线圈一般有开口、闭口两种结构。开口式罗氏线圈多用于导体拆装不方便的场合，如导体的带电测量。其安装和维护较为方便，但是开口式罗氏线圈的精度略低，且由于机械结构和加工制造等原因，开口式罗氏线圈往往会随使用时间或次数的增加而精度下降。目前用于带电测量的开口式罗氏线圈多为刚性线圈，包括环形的骨架和均匀绕制在骨架上的漆包线，骨架采用非铁磁材料，骨架的相对磁导率与空气中的相对磁导率相同，形成空心线圈，空心线圈上的漆包线绕组均匀分布，且每匝漆包线形成的线圈所对应的平面穿过空心线圈的中心轴；使用时圆柱形的一次导体穿过空心线圈中心，两者中心轴重合。罗氏线圈的测量准确度取决于一个稳定的互感常数M，为了确保线圈互感系数的稳定，在设计时必须遵循以下原则：1、线圈密度恒定；2、骨架截面积恒定；3、线圈横截面与中心线垂直。

隔离断路器可实现隔离开关、互感器、断路器的一体化制造，通过一、二次设备高度集成，实现功能组合，节省土地和投资。目前存在的问题是500kV及以上落地罐式隔离断路器所需罗氏线圈尺寸较大，一般外径在1000mm左右，制作罗氏线圈骨架的材质为非铁磁性材料，线圈的尺寸不同就需要重新开模具，并且线圈尺寸过大制作出的骨架圆度、尺寸也很难保证符合要求，因此加工难度大、成本高。如何加工大型罗氏线圈骨架，成为目前需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罗氏线圈及其骨架、骨架单元，以解决现有技术中的大型罗氏线圈加工难度大、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型中罗氏线圈骨架采用的技术方案是：

方案1：罗氏线圈骨架，所述骨架包括两段以上骨架单元，各段骨架单元首尾拼接而形成所述骨架，拼接处采用榫卯结构连接。

方案2：根据方案1所述的罗氏线圈骨架，所述骨架单元的端头具有用于与相邻骨架单元的端头搭接的搭接部，所述榫卯结构为包含有所述搭接部的榫卯结构。

方案3：根据方案2所述的罗氏线圈骨架，其中一个骨架单元的端头设有T形凹槽，相邻骨架单元的端头设有形状与所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，所述榫卯结构由所述T形凸起和T形凹槽形成。

方案4：根据方案3所述的罗氏线圈骨架，各骨架单元形状相同，每个骨架单元的两端头分别设有所述T形凹槽和所述T形凸起。

方案5：根据方案1或2或3或4所述的罗氏线圈骨架，所述榫卯结构的两端头之间填充有粘合剂。

本实用新型中罗氏线圈骨架的骨架单元采用的技术方案是：

方案1：罗氏线圈的骨架单元，所述骨架单元用于形成罗氏线圈骨架的其中一段弧段，骨架单元的两端设有用于与其他骨架单元首尾拼接的榫卯结构。

方案2：根据方案1所述的骨架单元，所述骨架单元的端头具有用于与相邻骨架单元的端头搭接的搭接部，所述榫卯结构为包含有所述搭接部的榫卯结构。

方案3：根据方案2所述的骨架单元，其中一个骨架单元的端头设有T形凹槽，相邻骨架单元的端头设有形状与所述T形凹槽吻合的凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，所述榫卯结构由所述T形凸起和T形凹槽形成。

方案4：根据方案3所述的罗氏线圈骨架，每个骨架单元的两端头分别设有所述T形凹槽和所述T形凸起。

本实用新型中罗氏线圈采用的技术方案是：

方案1：罗氏线圈，包括环形的骨架和线圈，所述骨架包括两段以上骨架单元，各段骨架单元首尾拼接而形成所述骨架，拼接处采用榫卯结构连接。

方案2：根据方案1所述的罗氏线圈，所述骨架单元的端头具有用于与相邻骨架单元的端头搭接的搭接部，所述榫卯结构为包含有所述搭接部的榫卯结构。

方案3：根据方案2所述的罗氏线圈，其中一个骨架单元的端头设有T形凹槽，相邻骨架单元的端头设有形状与所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，所述榫卯结构由所述T形凸起和T形凹槽形成。

方案4：根据方案3所述的罗氏线圈，各骨架单元形状相同，每个骨架单元的两端头分别设有所述T形凹槽和所述T形凸起。

方案5：根据方案1或2或3所述的罗氏线圈，所述榫卯结构的两端头之间填充有粘合剂。