[实用新型]一种新型高压电机转子铁芯叠片工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型高压电机转子铁芯叠片工装。

背景技术

以往高压电机转子铁芯叠压时工装往往采用内孔芯轴及导销定位，由于芯轴的加工工艺比较复杂，成本较高，且内孔芯轴通用性较差，大大增加了企业的制造成本和管理成本，且内孔采用内孔芯轴工装转子铁芯完成后套轴时需将内孔芯轴脱掉后再热套转轴，工艺复杂且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种结构简单，安装方便的新型高压电机转子铁芯叠片工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型高压电机转子铁芯叠片工装，包括上压板和下压板，所述上压板和下压板为环状，所述上压板和下压板呈上下平行且同轴心放置，所述上压板和下压板之间通过至少三根双头螺杆连接，多根所述双头螺杆呈等分圆周分布在所述上压板和下压板的外环边缘，所述下压板的上端面设置有供所述双头螺杆旋入的螺纹孔，所述上压板上设置有供所述双头螺杆穿过的圆孔，所述双头螺杆的一端穿过所述上压板的圆孔旋入竖直对应位置处的下压板的螺纹孔内，所述双头螺杆的另一端旋设有平垫圈和螺母，所述上压板和下压板之间竖直顶设有至少三个固定杆，所述固定杆的上端陷入在所述上压板下端面设置的圆形的固定槽内，所述固定杆的下端陷入所述下压板的上端面设置的固定槽内，多个所述固定杆呈圆形分布且其圆心与所述上压板和下压板的圆心位于同一竖直线上。

优选的，所述双头螺杆为4个。

优选的，所述固定杆为4个。

本实用新型本工装操作简单，使用方便，铁芯叠片与压装质量好，效率高。铁芯叠片时，将上压板取下，装入转子冲片，插入圆周均布的4根固定杆，然后装入上压板，然后将工装送入压力机进行压装，压装完成后，通过双头螺杆连接锁紧，使上压板与转子铁芯以及下压板形成一个转子铁芯组合体。转子铁芯锁紧完成后，可以不用脱模，整体将转子铁芯组合体放入烘箱加热，进行电机转轴热套。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本使用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示的一种新型高压电机转子铁芯叠片工装的实施例，包括上压板5和下压板1，所述上压板5和下压板1为环状，上压板5和下压板1同等尺寸，所述上压板5和下压板1呈上下平行且同轴心放置，所述上压板2和下压板1之间通过四根双头螺杆4连接，所述双头螺杆4呈等分圆周分布在所述上压板5和下压板1的外环边缘，所述下压板1的上端面设置有供所述双头螺杆4旋入的螺纹孔，所述上压板5上设置有供所述双头螺杆4穿过的圆孔，所述双头螺杆4的一端穿过所述上压板5的圆孔旋入竖直对应位置处的下压板1的螺纹孔内，所述双头螺杆4的另一端旋设有平垫圈6和螺母7，所述上压板5和下压板1之间竖直顶设有四个固定杆2，所述固定杆2与转子冲片3的槽型四壁紧密配合进行定位，所述固定杆2的上端陷入所述设置在上压板5下端面的圆形的固定槽内，所述固定杆2的下端陷入所述下压板1的上端面设置的固定槽内，多个所述固定杆2呈圆形分布且其圆心与所述上压板5和下压板1的圆心位于同一竖直线上，四个固定杆2所形成的圆周直径小于四个双头螺杆4所形成的圆周直径。

本实用新型具体使用方法如下所述：铁芯进行叠片时，将上压板5取下，装入转子冲片3，插入圆周均布的4根固定杆2，然后装入上压板5，然后将工装送入压力机进行压装，压装完成后，通过双头螺杆4连接锁紧，使上压板5与转子铁芯以及下压板1形成一个转子铁芯组合体。转子铁芯锁紧完成后，可以不用脱模，整体将转子铁芯组合体放入烘箱加热，进行电机转轴热套。

本实用新型中未提及的技术均为现有技术。

需要说明的是，本实用新型实施例为本实用新型技术方案的最优实施例，但并不是对本实用新型权利要求的进一步限定，任何劣化或者等同变换均应属于本实用新型权利要求的保护范围以内。