[实用新型]余热锅炉墙管炉外柔性密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电设施技术领域，尤其是余热锅炉穿墙管炉外柔性密封装置。

背景技术

余热锅炉炉底穿墙管的密封问题一直是困扰燃机电厂的常见问题，目前国产的余热锅炉穿墙管多采用炉内金属波纹管密封，这种方式有技术缺陷：波纹管长期在650℃高温下工作，产品的物理性能及使用寿命大大减弱，同时因燃机电厂启停比较频繁，金属波纹管因自身刚性及频繁热胀冷缩导致物理性能受损等原因，长期启停过程中，波纹管容易开裂，高温烟气外泄，给锅炉炉底引成多处超温点，严重影响锅炉的安全运行，增加了大量的检修工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供余热锅炉穿墙管炉外柔性密封装置，在炉外设置一个柔性密封装置，与炉内金属波纹管组合成锅炉穿墙管双层密封，当炉内波纹管损坏时，炉外仍然具有良好的密封性，不让炉内高温烟气(650℃)外泄，将炉外温度控制在50℃以下，有效消除余热锅炉炉外超温的安全隐患，最终的目的是彻底解决余热锅炉的炉外超温。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：余热锅炉穿墙管炉外柔性密封装置，包括接管、压紧法兰、伸缩体、隔热层A、隔热层B、抱箍、螺栓、金属框架、固定内衬板、滑槽限位板、活动密封板、穿墙管、不锈钢网、管道保温层、总管道、炉内波纹管，所述总管道外设管道保温层，上连接穿墙管，所述穿墙管两侧各设直角形状的活动密封板，所述活动密封板外侧设固定内衬板，所述固定内衬板外设隔热层B，所述隔热层B外设不锈钢网，所述不锈钢网上、下两端各设抱箍，外设隔热层A，所述隔热层A外设伸缩体，所述伸缩体下端设压紧法兰、螺栓与金属框架固定，上端设压紧法兰、螺栓与接管固定，所述接管内两侧各设滑槽限位板，所述滑槽限位板与活动密封板上端的平行部分连接。

进一步设置，所述炉内波纹管的内腔设隔热材料，并与穿墙管外壁密封连接。

本实用新型的有益效果是：在炉外设置一个柔性密封装置，与炉内金属波纹管组合成锅炉穿墙管双层密封，当炉内波纹管损坏时，炉外仍然具有良好的密封性，不让炉内高温烟气(650℃)外泄，将炉外温度控制在50℃以下，活动密封板在运行时随穿墙管呈三维方向的移动，能相互之间既贴紧又不会卡涩，固定内衬板焊接在金属框架，限制活动密封板在设计规定的径向位移范围内活动，同时滑槽限位板限制活动密封板的轴向位移范围，同时又引导活动密封板在滑槽内进行径向位移，当锅炉启动运行时，相互移动，又相互限制，有效消除余热锅炉炉外超温的安全隐患，最终的目的是彻底解决余热锅炉的炉外超温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：接管1、压紧法兰2、伸缩体3、隔热层A4、隔热层B5、抱箍6、螺栓7、金属框架8、固定内衬板9、滑槽限位板10、活动密封板11、穿墙管12、不锈钢网13、管道保温层14、总管道15、炉内波纹管16、超稳点一17、超稳点二18、超稳点三19。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，余热锅炉穿墙管炉外柔性密封装置，包括接管1、压紧法兰2、伸缩体3、隔热层A4、隔热层B5、抱箍6、螺栓7、金属框架8、固定内衬板9、滑槽限位板10、活动密封板11、穿墙管12、不锈钢网13、管道保温层14、总管道15、炉内波纹管16，所述总管道15外设管道保温层14，上连接穿墙管12，所述穿墙管12两侧各设直角形状的活动密封板11，所述活动密封板11外侧设固定内衬板9，所述固定内衬板9外设隔热层B5，所述隔热层B5外设不锈钢网13，所述不锈钢网13上、下两端各设抱箍6，外设隔热层A4，所述隔热层A4外设伸缩体3，所述伸缩体3下端设压紧法兰2、螺栓7与金属框架8固定，上端设压紧法兰2、螺栓7与接管1固定，所述接管1内两侧各设滑槽限位板10，所述滑槽限位板10与活动密封板11上端的平行部分连接，本实用新型在炉外设置一个柔性密封装置，与炉内金属波纹管16组合成锅炉的穿墙管12双层密封，当炉内波纹管16损坏时，炉外仍然具有良好的密封性，不让炉内高温烟气(650℃)外泄，将炉外温度控制在50℃以下，活动密封板11在运行时随穿墙管12呈三维方向的移动，能相互之间既贴紧又不会卡涩，固定内衬板9焊接在金属框架8，限制活动密封板11在设计规定的径向位移范围内活动，同时滑槽限位板10限制了活动密封板11的轴向位移范围，同时又引导活动密封板11在滑槽内进行径向位移，当锅炉启动运行时，相互移动，又相互限制，有效消除余热锅炉炉外超温的安全隐患，最终的目的是彻底解决余热锅炉的炉外超温。