[实用新型]测量叉轴锥孔角度的检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工检具，具体涉及测量叉轴锥孔角度的检具。

背景技术

叉轴通常需要设置多个孔，但由于其品种繁多，尺寸规格多种多样，钻孔角度也各不相同，并没有统一的检具，检测十分不便。对于锥形孔来说，由于其形状特别，一般没有统一的检具，若采用三坐标测量，成本较高，并且需要转换场地，无法实现就地检测，最常见的是靠自测，依靠工人的熟练程度和操作经验，精度不能保证。

由此可见，目前的叉轴锥形孔存在不易检测的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的叉轴锥形孔存在不易检测的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种测量叉轴锥孔角度的检具，包括：

底座，其上表面置有角度尺，并固定设有两并排的定位块，各所述定位块的上方设有活动的顶紧块；

锥形孔检测块，呈长条状，下部设有横向贯穿的叉轴通孔，所述锥形孔检测块的内部设有与所述叉轴通孔的侧壁相通的竖直的滑道，所述滑道内部设有活动的测头，所述滑道的上端设有与所述测头连接的手柄。

在上述方案中，所述手柄与所述测头之间设有连杆，所述连杆从上到下依次穿过套筒和锥形套，所述套筒的底部向外延伸设有挡圈，所述锥形套的上部向外延伸设有挂板，所述滑道的内侧壁设有台阶，所述挡圈与所述锥形孔检测块的顶面之间设有外弹簧，所述外弹簧通过所述挡圈将所述挂板压紧在所述台阶上。

在上述方案中，所述连杆上设有一挡圈，所述挡圈活动设置在所述挂板的顶面和所述套筒的顶面之间，所述挡圈和所述套筒的顶面之间设有内弹簧。

在上述方案中，所述锥形套的底部设有锥形部，所述锥形部的中心设有与所述测头匹配的通道。

在上述方案中，所述锥形孔检测块的顶部通过螺栓固定设有盖板。

在上述方案中，所述锥形孔检测块呈立方体或圆柱状。

在上述方案中，所述手柄呈球状。

在上述方案中，所述定位块上设有V型槽。

本实用新型，将叉轴穿入锥形孔检测块的叉轴通孔内，并将测头对准叉轴上的锥形孔并顶紧，使得锥形孔检测块随着测头相对叉轴产生角度的偏转，再利用角度尺测出偏移角度即可，使用方便，无需人工精细调整，使用方便，且精确度高，可就地检测，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锥形孔检测块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的测量叉轴锥孔角度的检具包括底座1和锥形孔检测块4。底座1的上表面置有角度尺，并固定设有两并排的定位块2，各定位块2的上方设有活动的顶紧块3；锥形孔检测块4呈长条状，下部设有横向贯穿的叉轴通孔40，锥形孔检测块4的内部设有与叉轴通孔40的侧壁相通的竖直的滑道，滑道内部设有活动的测头41，滑道的上端设有与测头41连接的手柄42。

检测时，利用手柄42将测头41向上提，将叉轴5通过叉轴通孔40穿入锥形孔检测块4内，然后再将测头41对准叉轴5上的锥形孔，松开手柄42并使测头41顶紧锥形孔，顶紧过程中，测头41的位置变化会带动整个锥形孔检测块4相对叉轴5发生转动，从而发生角度的偏移，然后利用角度尺测量手柄42或锥形孔检测块4的偏移角度，就能得到叉轴5上的锥形孔的加工准确度。叉轴5只需要被测头41顶紧即可，因此叉轴5的直径小于叉轴通孔41就能使用，因此本申请适用于多种尺寸的叉轴5。

优选地，手柄42与测头41之间设有连杆45，连杆45从上到下依次穿过套筒43和锥形套44，套筒43的底部向外延伸设有挡圈，锥形套44的上部向外延伸设有挂板，滑道的内侧壁设有台阶，挡圈与锥形孔检测块4的顶面之间设有外弹簧46，外弹簧46通过挡圈将挂板压紧在台阶上。外弹簧46使得锥形套44在正常情况下保持位置固定，为测头41起到定位作用。

优选地，连杆45上设有一挡圈，挡圈活动设置在挂板的顶面和套筒43的顶面之间，挡圈和套筒43的顶面之间设有内弹簧47。当通过手柄42调节时，向上将连杆45提拉一段距离，内弹簧47会使测头41重新回位，保持顶紧状态。挡圈可防止操作人员用力过大造成过度操作，并限定测头41伸出锥形套44的长度在合适范围。