[实用新型]自动分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品的自动分选技术领域，特别是涉及一种自动分选装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

在金属粉末冶金工艺过程中，由金属粉末经过注塑、修边、脱脂、烧结、整形等工艺形成的产品往往存在变形和尺寸不良等缺陷。为保证产品尺寸，需对产品进行尺寸检测，剔除尺寸不合格的产品。目前针对大批量产品的尺寸分选主要有以下几种方法：1、采用卡尺检测的方式：用卡尺对特定的尺寸进行测量，然后根据测得的尺寸将产品区分为合格品与不合格品。该方式劳动强度大，效率低，且存在人为误判的风险；2、采用CCD(charge coupled device，电荷耦合器件)尺寸检测的方式：采用CCD尺寸检测的方式可快速高效的检测产品尺寸，但该方式可能存在误判且成本较高；3、手动过通止规的方式：手动过通止规的方式可分选一定公差范围内的产品，准确性高，成本较低，但是工人劳动强度大、效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对金属粉末冶金行业的产品的尺寸检测效率低、成本高、强度大且容易误判的问题，提供了一种检测效率较高、成本较低、劳动强度较大且误判率较低的自动分选装置。

一种自动分选装置，包括通规机构、提供过规动力的推料气缸、用于调整过规推力的弹簧机构、第一料盒、第二料盒与反推气缸，所述通规机构安装于所述推料气缸与所述反推气缸之间，所述第一料盒与第二料盒分别安装于所述通规机构的两侧，所述弹簧机构安装于所述推料气缸与通规机构之间。

在其中一个实施例中，所述弹簧机构包括弹簧与用于调整所述弹簧压缩度的调整螺钉。

在其中一个实施例中，所述弹簧机构还包括滑块、挡光片与传感器，所述滑块与所述弹簧相连，所述挡光片安装于所述滑块上，所述传感器安装于远离所述弹簧的一侧。

在其中一个实施例中，还包括用于将产品搬运到所述通规机构的过规位置的上料机构。

在其中一个实施例中，还包括底座与滑轨，所述滑轨安装于底座上，所述弹簧机构滑动安装于所述滑轨上并与所述推料气缸的输出端相连，所述通规机构、所述推料气缸与所述反推气缸分别安装于所述底座上。

上述自动分选装置，产品进入通规机构的过规位置，推料气缸推动弹簧机构，由弹簧机构带动产品前移并做过规动作，若产品符合要求，弹簧机构无形变或形变量在合格品的形变范围，则会顺利通过通规机构，并落入第一料盒。若产品不符合需要，过规时，弹簧机构形变量超出预设的形变范围，则推料气缸带动弹簧机构返回，反推气缸启动，反向推动产品脱离通规机构并落入第二料盒，从而实现产品的自动分选。该自动分选装置结构简单，价格低廉，分选成本较低，效率较高，并且，无需人工分选，不存在劳动强度的问题。同时，通过调整弹簧机构的形变范围选择一定误差范围内的合格产品，误判率较低。

附图说明

图1为一个实施例的自动分选装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所述，在一个实施例中，一种自动分选装置，包括通规机构100、提供过规动力的推料气缸200、用于调整过规推力的弹簧机构300、第一料盒400、第二料盒500、反推气缸600、底座700与滑轨800。通规机构100安装于推料气缸200与反推气缸600之间，通规机构100、推料气缸200与反推气缸600分别安装于底座700上，弹簧机构300安装于推料气缸200与通规机构100之间。滑轨800安装于底座700上，弹簧机构300滑动安装于滑轨800上并与推料气缸200的输出端相连。第一料盒400与第二料盒500分别安装于通规机构100的两侧，第一料盒400与第二料盒500分别为合格产品料盒与不合格产品料盒，分别用于收集合格产品与不合格产品。

在具体的实施例中，弹簧机构300包括弹簧与用于调整该弹簧压缩度的调整螺钉。通过旋拧该调整螺钉可以调整弹簧的强度，从而达到调整分选合格产品时弹簧的形变量。

在具体的实施例中，弹簧机构300还包括滑块、挡光片与传感器。滑块与弹簧相连，挡光片安装于滑块上，传感器安装于远离弹簧的一侧。通常，传感器为微型光电传感器。当产品不合格时，弹簧机构300的弹簧被压缩超过预设形变量，导致滑块上的挡光片进入微型光电传感器的感应区域，此时系统判定产品不合格，推料气缸退回，反推气缸动作，将产品推入第二料盒500。