[实用新型]圆形玻璃切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种圆形玻璃切割装置。

背景技术

玻璃加工过程中，有时需要对玻璃的形状有要求，如圆形玻璃的加工，手工操作不仅工作效率慢，而且加工效果不好，加工效率慢，容易造成操作人员的划伤。特定的玻璃加工机械并不能具有良好的性价比和维护性，企业生产加工成本容易造成提升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形玻璃切割装置，其能够实现圆形玻璃的切割加工，提高了圆形玻璃的切割加工效率和加工质量，降低了人员受伤的风险，且制造与维护成本较低，性价比高。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的圆形玻璃切割装置，包括机座，机架，还包括切割刀具、上固定板、驱动电机、外圈、内圈、上压板、下托板、下固定板、操纵杆，其中所述操纵杆通过连接件与机架连接，在操纵杆上还安装有上固定板、下固定板，所述上固定板、下固定板分别安装有驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮与外圈上端面、下端面的轮齿结构啮合传动，所述外圈与内圈之间设有均匀分布的滚珠；所述操纵杆的尾端安装有上压板，与上压板对应位置处的机座上安装有下托板；所述切割刀具固定安装在外圈的外围。

进一步地讲，本实用新型中所述的机座上安装有调节座，调节座上活动设置的夹块，夹块通过调节螺栓、矩形调节孔调节位置。

进一步地讲，本实用新型中所述的操纵杆的顶端设有把手。

进一步地讲，本实用新型中所述的切割刀具通过调整螺栓固定在外圈上，且切割刀具采用金刚石切刀。

进一步地讲，本实用新型中所述的上压板、夹块上均设有缓冲摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现圆形玻璃的切割加工，提高了圆形玻璃的切割加工效率和加工质量，降低了人员受伤的风险，且制造与维护成本较低，性价比高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机座；2、机架；3、切割刀具；4、把手；5、连接件；6、上固定板；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、外圈；10、内圈；11、上压板；12、下托板；13、下固定板；14、夹块；15、调节螺栓；16、矩形调节孔；17、调节座；18、操纵杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种圆形玻璃切割装置，包括机座1，机架2，还包括切割刀具3、上固定板6、驱动电机7、外圈9、内圈10、上压板11、下托板12、下固定板13、操纵杆18，其中所述操纵杆18通过连接件5与机架2连接，在操纵杆18上还安装有上固定板6、下固定板13，所述上固定板6、下固定板13分别安装有驱动电机7，驱动电机7通过驱动齿轮8与外圈9上端面、下端面的轮齿结构啮合传动，所述外圈9与内圈10之间设有均匀分布的滚珠；所述操纵杆18的尾端安装有上压板11，与上压板11对应位置处的机座1上安装有下托板12；所述切割刀具3固定安装在外圈9的外围。所述机座1上安装有调节座17，调节座17上活动设置的夹块14，夹块14通过调节螺栓15、矩形调节孔16调节位置。所述操纵杆18的顶端设有把手4。所述切割刀具3通过调整螺栓固定在外圈9上，且切割刀具3采用金刚石切刀。所述上压板11、夹块14上均设有缓冲摩擦垫。

鉴于上述实施例，本实用新型在使用时，通过调整切割刀具3的类型来适应不同类型的玻璃，切割刀具3通过调整螺栓固定在外圈9，为此在切割刀具3上设有镂空的调整孔与调整螺栓配合。

外圈9通过均匀分布的滚珠与内圈10连接并可绕内圈10旋转，内圈10固定于操纵杆18上。在外圈9的上端面、下端面上分别设有轮齿结构，该轮齿机构能够与驱动齿轮8啮合实现传动。驱动齿轮8分布于外圈9的上端面、下端面，起到支撑作用的同时也起到驱动外圈9转动的作用。

驱动齿轮8安装于驱动电机7的输出端，通过驱动电机7传动。驱动电机7通过固定带分别固定于上固定板6、下固定板13上，并通过电线与供电电源和开关连接。

在使用过程中，通过旋转操纵杆18，操纵杆18与连接件5之间的螺纹结构实现上压板11的下降与提升，待加工的玻璃位于下托板12上，下托板12的两侧设有可固定玻璃的夹块14，通过调节与固定夹块14的位置实现玻璃在加工过程中的固定，防止偏移。切割刀具3的切割面位于与上压板11相同的水平面上，且能够随着上压板11的运动而运动。

上压板11与下托板12将玻璃压合后，开动驱动电机7，驱动电机7通过驱动齿轮8实现带动外圈9的转动，由于滚珠的作用使得外圈9可以绕内圈10转动，固定于外圈9上的切割刀具3切割玻璃表面。待玻璃表面切割一圈后，停止电机，停止上述动作并将上压板11与下托板12分离，轻轻敲击或掰动玻璃使得玻璃的切割部分与剩余部分分离，完成玻璃的加工操作。操作人员取出加工完成的玻璃后转入到下一道工序。