[实用新型]一种用于带厚≤0.1mm的硅钢铁芯的浸漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸漆装置，具体属于一种用于带厚≤0.1mm的硅钢铁芯的浸漆装置。

背景技术

硅钢作为最普遍使用的软磁材料，在磁导率，饱和磁化强渡，居里温度等方面都具有优异的性能。广泛运用于变压器，电抗器，滤波器等工业设备。

但硅钢的电阻不高，导致用此材料制备的铁芯在高频使用时存在极大的涡流损耗，影响器件的使用性能。通过减少薄带厚度，提高薄带间电阻，来降低涡流损耗；在铁芯卷绕完成后，对其进行浸漆，以增加极薄硅钢高端铁芯的整体电阻，减少涡流损耗影响，进而提高硅钢铁芯的使用频率。浸漆时不但要求浸漆均匀，而且需要达到对铁芯进行粘接，防止散片的作用。但由于极薄硅钢层数多，薄带极薄（0.1mm以下）且缝隙多。这就要求浸漆过程中对铁芯缝隙中的空气采用抽真空方式完全排除，再进行加压，以达到完全浸漆的目的。此外，为保持浸漆的一致性，对浸漆过程中的温度，漆液黏度，清洁度都需要进行精准控制。

经检索，中国专利申请号为201620026640.4的文献，公开了一种双向真空变压器浸漆系统。其虽可实现变压器在两个浸漆罐循环浸漆，但由于结构存在不合理问题及浸漆的方式，使浸漆中不断产生的老化和污染的杂质不能得以清除，经浸漆后，在变压器的表面有漆渣存在，对浸漆后表面质量有影响。

中国专利公开号为CN 103611660 A的文献，其公开了一种去污真空浸漆罐及浸漆方法。其对浸漆器件出现的油污，小零件，老化漆瘤等进行过滤。但未考虑到输漆管道中可能存在的老化漆瘤，无法彻底解决老化漆渣对浸漆效果的影响。

中国专利申请号为201310642712.9的文献，其公开了一种去污真空浸漆罐。其只是采用滤网对浸漆过程产生的漆皮，油污等进行了过滤。并未考虑浸漆罐底部和管道中的漆皮等杂物对储漆罐内油漆的影响，仍存在浸漆质量问题。

还有上述现有技术还存在共性的储漆罐内温度的变化。温度的变化导致油漆黏度波动，难以满足带厚≤0.1mm组成硅钢铁芯的浸漆的要求，也不能满足高端铁芯用户对浸漆的要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种维持漆液洁净度、恒温状态下浸漆，既能改善油漆的流动性和渗透性能，提高硅钢铁芯的浸漆质量，满足高端用户要求的硅钢铁芯的浸漆装置。

实现上述目的的技术措施：

一种用于带厚≤0.1mm的硅钢铁芯的浸漆装置，其包括：浸漆器、与浸漆器分别通过管道连接的储漆器及真空器；

所述浸漆器由浸漆罐、浸漆罐上的罐盖、装在罐盖上的液压阀、漆压阀、设在浸漆罐内的过滤网、与浸漆罐底部连接的进漆管组成；

所述储漆器由储漆罐、储漆罐上的保温腔、与保温腔相同连接的保温介质进入管及保温介质排放管、装在保温介质进入管上的介质入口调节阀、装在保温介质排放管上的介质排放调节阀、装在储漆罐顶部的压力表、储漆罐及浸漆罐下部连接的输漆管一组成；

所述真空器由真空泵、抽真空管组成；

其在于：在浸漆罐与储漆罐之间通过管道连接漆渣清除器；在储漆罐上的保温介质进入管及保温介质排放管之间连接有温度控制器；在储漆罐内装有搅拌器；在真空器的抽真空管上装有一级挥发物吸附器、二级挥发物吸附器及冷凝清除器；在浸漆罐的罐盖上连接有液压操作器。

其在于：所述漆渣清除器由浸漆罐出渣过滤器及储漆罐出渣过滤器组成。

其在于：所述浸漆罐出渣过滤器由浸漆一级过滤网、浸漆二级过滤网、连接在浸漆一级过滤网的输漆管二、输漆管二上的控制总阀一、调节阀一、放空阀一组成；

所述储漆罐出渣过滤器由输漆管三、装在输漆管三上的过滤网一、过滤网二、控制总阀二、调节阀二、放空阀二组成。

其在于：所述温度控制器由控制器壳、装在控制器壳上的温度调节钮及通风孔组成。

其在于：所述搅拌器由搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴、装在搅拌轴上的搅拌叶组成。

其在于：所述液压操作器由液压缸、与液压缸连接的曲柄连杆一、曲柄连杆二、与曲柄连杆一连接的罐盖合闭操作杆、与曲柄连杆二连接的锁紧操作杆组成；罐盖合闭操作杆及锁紧操作杆各自一端与罐盖连接。

其在于：所述一级挥发物吸附器与二级挥发物吸附器结构相同，其吸附剂为活性炭；冷凝清除器为管式的。

本实用新型的特点：浸漆液的洁净度高，硅钢铁芯尤其是带厚≤0.1mm组成硅钢铁芯在恒温状态下浸漆，既能改善漆的流动性和渗透性能，提高硅钢铁芯表面的浸漆质量，满足高端用户要求。

附图说明