[实用新型]一种洗衣机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗衣机领域，具体是涉及一种洗衣机传动装置。

背景技术

目前，市场上推出的全自动洗衣机中传动装置的齿轮箱外壳全部采用金属机加工或金属冲压成型后经过精密的机加工而成，其行星轮系的工程塑料内齿轮与齿轮箱的制动轮和离合轴间隙配合装配而成；同时传统洗衣机传动装置采用棘轮+扭簧的离合方式实现洗衣机的洗涤与脱水功能的切换。以上传统洗衣机传动装置的齿轮减速系统结构较复杂，齿轮箱的制动轮和离合轴加工精度较高，制动轮与离合轴通过旋压铆接工艺固定结合在一起，其铆接工艺较复杂，精度难保证，整机成本较高；同时传统洗衣机传动装置的离合方式结构复杂，故障率高，在洗衣机洗涤时容易造成电机单方向转动，脱水时容易发生碰制动带响和单向轴承响等不良。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能转动还能摆动的洗衣机传动装置。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种洗衣机传动装置，包括波轮轴，脱水轴、输入轴、连接板、离合套和行星轮芯，其特征在于，还包括由工程塑料注塑成型的一体式制动轮集成组件，

所述制动轮集成组件上设有：

用于与连接板相连的连接部，所述制动轮集成组件、连接板和脱水轴固定相连；

用于安装输入轴的含油轴承部，所述输入轴安装在所述含油轴承部上；

用于安装行星轮芯的行星轮内齿轮部，所述行星轮芯安装在所述行星轮内齿轮部上，所述输出轴与所述波轮轴通过行星轮芯和行星轮内齿轮部组成的行星轮系传动相连；

用于安装离合套的离合轴部，所述离合套安装在所述离合轴部上。

进一步，还包括上支架和下支架，所述脱水轴通过轴承安装在所述上支架上，所述制动轮集成组件上设有轴承安装部，所述轴承安装部上安装有用于与下支架相连的轴承。

进一步，包括皮带轮，所述离合套两端设有凸齿，所述皮带轮和下支架上设有与所述凸齿相对应的凹槽，所述皮带轮和下支架分别位于所述离合套的两端，所述离合套通过上下运动可分别与所述皮带轮和下支架离合。

进一步，还包括离合套驱动装置，所述离合套驱动装置包括驱动盘、离合杆、固定套、压缩弹簧和复位扭簧，所述固定套与所述下支架固定相连，所述驱动盘安装在所述固定套内并分别与离合杆和离合套相连，所述压缩弹簧安装在所述离合套与所述制动轮集成组件之间，所述复位扭簧用于驱动所述离合杆。

进一步，所述的驱动盘外圆部有螺旋斜面，所述固定套内侧设有滑道，所述驱动盘与所述固定套通过螺旋斜面和滑道的配合将驱动盘的转动转化为驱动盘的上下滑动。

进一步，所述制动轮集成组件连接板之间涂有密封胶水，所述连接板材质为金属材料或塑料材料。

进一步，所述的波轮轴底端加工有凸起圆柱，所述输入轴顶端加工有盲孔，所述圆柱插入所述盲孔并与所述盲孔滑动配合。

(三)有益效果

本实用新型洗衣机传动装置采用工程塑料将传统的制动轮、离合轴、内齿轮和含油轴承一次注塑成型，复合成一个整体组件，降低了材料成本，并且简化了整机结构，提高了连接精度，优化了结构，采用了新的离合方式，避免了传统扭簧+棘轮离合方式出现的各种不良，提高了整机的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型洗衣机传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型洗衣机传动装置的装配结构示意图；

图3为本实用新型洗衣机传动装置中

图4为本发明洗衣机传动装置中制动轮集成组件和行星轮芯的结构示意图。

其中，波轮轴1，脱水轴2，上支座3，下支座4,螺母5，复位扭簧6，离合杆7，驱动盘8，离合套9，垫圈10，皮带轮11，大螺母12，输入轴13，固定套14，压缩弹簧15，含油轴承部16，轴承17，垫片18，制动轮集成组件19，行星轮芯20，连接螺钉21，连接板22,含油轴承23，行星轮内齿轮部24，大水封25，离合轴部26，小密封圈27，连接部29，轴承安装部30。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种制动轮集成组件的结构如图1、图2和图3所示，包括波轮轴1，脱水轴2、输入轴12、连接板22、离合套9和行星轮芯20，其特征在于，还包括由工程塑料注塑成型的一体式制动轮集成组件19，

所述制动轮集成组件19上设有：