[实用新型]超长冲程抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于抽油泵装置领域，具体涉及一种超长冲程抽油泵，适应于需要频繁换井、交替作业的低渗透油井的开采。

背景技术

目前，油田的低渗透油井主要采用的是“常规抽油机+抽油杆+普通抽油泵”的开采模式，低渗透油井出油周期长，出油量少，普通抽油泵需要频繁换井，流动性交替作业，才能满足饱和任务。这给油井生产带来了许多的弊端，主要表现在：

（1）常规抽油机通过抽油杆与千米深的井下抽油泵相连接，带动抽油泵往复运动抽汲原油。无论起井、下井，都需要反复拼接或拆卸数百根的抽油杆，若频繁换井，则会浪费大量的人力物力，生产效率低下。

（2）普通短冲程抽油泵冲次较高，泵体在井下高压、高温环境下，受往复交变应力影响，对泵体疲劳破坏影响较大，影响泵体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述弊端，提供一种能够与卷扬式抽油机配合使用，应用在低渗透油井中的超长冲程抽油泵，有效的减少起井、下井作业时间，增大泵排量，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：超长冲程抽油泵，它包括多节泵筒，多节泵筒通过多节泵筒接箍交替连接形成超长密封泵筒结构，超长密封泵筒结构的最底部安装有固定阀，所述多节泵筒、多节泵筒接箍和固定阀共同组成泵筒总成。

所述超长密封泵筒结构内部安装有多根抽油杆，所述多根抽油杆之间通过抽油杆接箍相连，在最底端的抽油杆末端依次连接有组合式上阀罩、第一游动阀、短柱塞和第二游动阀它们共同构成柱塞总成。

所述多节泵筒的接口和多节泵筒接箍的两端都加工有紧密引导配合面，保证其对接。

所述多根抽油杆和抽油杆接箍之间的连接都采用普通抽油杆螺纹连接。

所述多根抽油杆和抽油杆接箍均采用表面处理，增加强度，增加耐磨性，抽油杆接箍在工作过程中对杆柱起到及时扶正的作用。

所述第一游动阀、第二游动阀和固定阀都采用高硬度，强耐腐蚀性能的金属材料制成。

所述柱塞总成的上端与卷扬式抽油机的钢丝绳连接，在泵筒总成中完成往复运动。

所述柱塞总成的工作冲程至少为30m。

本实用新型与常规管式泵相比具备了以下有益效果：

1、起井、下井作业简单，省时省力，可直接将组装好抽油泵联接在卷扬式抽油机的钢丝绳接口端，下井工作，便于流动性作业，提高了工作效率。

2、工作冲程长达30米，大幅增加了排液量。

3、低冲次工作状态，减小了交变应力对井下抽油泵的疲劳破坏影响，提高了使用寿命。

4、在油田低渗透油井中抽汲原油的特殊管式抽油泵，适应于需要频繁换井、交替作业的低渗透油井的开采，能有效的减少换井作业时间，增大油液吸汲量，提高生产效率。

综上所述，本实用新型能有效与卷扬式抽油机配合，应用于低渗透油井的开采，提高泵效，增强原油产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：泵筒1、3、5、7，泵筒接箍2、4、6，抽油杆9、11、13，抽油杆接箍8、10、12，组合式上阀罩14，第一游动阀15，短柱塞16，第二游动阀17，固定阀18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1，超长冲程抽油泵，它包括多节泵筒1、3、5、7，多节泵筒通过多节泵筒接箍2、4、6交替连接形成超长密封泵筒结构，超长密封泵筒结构的最底部安装有固定阀18，所述多节泵筒、多节泵筒接箍和固定阀18共同组成泵筒总成。

进一步的，所述超长密封泵筒结构内部安装有多根抽油杆9、11、13，所述多根抽油杆之间通过抽油杆接箍8、10、12相连，在最底端的抽油杆末端依次连接有组合式上阀罩14、第一游动阀15、短柱塞16和第二游动阀17它们共同构成柱塞总成。

进一步的，所述多节泵筒的接口和多节泵筒接箍的两端都加工有紧密引导配合面，保证其对接。使对接完成后形成超长泵筒。

进一步的，所述多根抽油杆和抽油杆接箍之间的连接都采用普通抽油杆螺纹连接。增加对接、拆卸的可重复操作性。

进一步的，所述多根抽油杆和抽油杆接箍均采用表面处理，增加强度，增加耐磨性，抽油杆接箍在工作过程中对杆柱起到及时扶正的作用。

进一步的，所述第一游动阀15、第二游动阀17和固定阀18都采用高硬度，强耐腐蚀性能的金属材料制成。进而提高了使用寿命。