[实用新型]锅炉落渣管金属膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电设施技术领域，尤其是锅炉落渣管金属膨胀节。

背景技术

流化床电厂的锅炉排渣口与冷渣器之间大多采用金属膨胀节(以下简称“膨胀节”)进行过渡，该膨胀节的工况特点是：运行时，长期承受着900℃左右的高温炉渣，且必须承受三维方向的大位移量，由于位移量较大，导流筒与保温层之间会出现很大的间隙，容易导致炉渣细灰进入膨胀节内部，锅炉多次启停过程后，膨胀节间隙被细灰堵塞，影响膨胀节的正常伸缩，最终波纹管被拉坏，对锅炉排渣系统的安全运行会产生致命的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供锅炉落渣管金属膨胀节，包括环板、限位板、活动板、内管4、隔层、保温层、波纹管、拉杆、接管、内板、耳板，内管上侧套设板，下侧套设活板，活动板横向伸入限位板内，设垂直向上的内板，限位板、环板均设耳板，上、下耳板设拉杆连接，并设螺母固定，波纹管上、下端分别与环板、限位板固定，内设保温层，保温层与内管间设隔层，波纹管为复式，中间设接管连接，本实用新型采用迷宫密封，使膨胀节内在运行过程中始终保持着良好、顺畅的伸缩功能，延长波纹管的实用寿命，有效地解决了锅炉排渣系统的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：锅炉落渣管金属膨胀节，包括环板、限位板、活动板、内管、隔层、保温层、波纹管、拉杆、接管、内板、耳板、螺母，所述内管上侧套设环板，下侧套设活板，所述活板横向伸入限位板内，设垂直向上的内板，所述限位板、环板1均设耳板，上、下耳板设拉杆连接，并设螺母固定，所述波纹管上、下端分别与环板、限位板固定，内设保温层，所述保温层与内管间设隔层。

进一步设置，所述波纹管为复式，中间设接管连接。

本实用新型的有益效果是：迷宫式的密封结构，使膨胀节内在运行过程中始终保持着良好、顺畅的伸缩功能，延长波纹管的实用寿命，有效地解决了锅炉排渣系统的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：环板1、限位板2、活动板3、内管4、隔层5、保温层6、波纹管7、拉杆8、接管9、内板10、耳板11、螺母12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，锅炉落渣管金属膨胀节，包括环板1、限位板2、活动板3、内管4、隔层5、保温层6、波纹管7、拉杆8、接管9、内板10、耳板11、螺母12，所述内管4上侧套设板1，下侧套设活动板3，所述活动板3横向伸入限位板2内，设垂直向上的内板10，所述限位板2、环板1均设耳板11，上、下耳板11设拉杆8连接，并设螺母12固定，所述波纹管7上、下端分别与板1、限位板2固定，内设保温层6，所述保温层6与内管4间设隔层5，本实用新型采用迷宫密封，使膨胀节内在运行过程中始终保持着良好、顺畅的伸缩功能，延长波纹管的实用寿命，有效地解决了锅炉排渣系统的安全隐患。

所述波纹管7为复式，中间设接管9连接。

实施案例：

常用的膨胀节内管一般采用锅炉排渣管插入膨胀节，这样的结构在膨胀节损坏后进行检修时，需要整体拆除锅炉排渣管，工作量大，施工难度高，在新设计的结构中，将内管4与膨胀节设计成一体，同时延伸到膨胀节外与排渣管焊接连接，保证后期维修方便，还保证炉渣流通顺畅。

常用膨胀节在内管与保温层之间是没有密封设计的，在新设计的结构中，增加了内挡板10，该内挡板10与内管4紧贴在一起，同时与活动板3焊接在一起，组合成一个密封挡圈，当膨胀节三维方向运行时，该密封挡圈随内管左右前后移动，膨胀节压缩时，与内管呈双密封状态，有效阻挡细灰进入膨胀节内部。

常用膨胀节设计有一个活动环，该活动环无限位，在受热变形后容易脱落，可能会造成膨胀节三维膨胀节时被卡死，在新设计的结构中，对密封挡圈设置了限位板2，让密封挡圈在一个固定的空间内移动，有效保证密封挡圈与内管之间的贴紧和密封性，同时阻止了炉渣细灰的反窜。

常用膨胀节的保温是将保温棉散装在膨胀节内部，长期运行后保温棉之间容易产生间隙，保温效果降低后，外部波纹管物理性能收到影响。在新设计的结构中，保温层采用钢丝网和陶瓷纤维布双重包覆，将保温层做成整体，钢丝网可以增加保温棉的弹性，在长期挤压后仍保持有一定的弹性，增加了保温效果，防止高温介质的热传导，确保膨胀节波纹管不超温，不烧红。

炉渣排放温度在900℃左右，膨胀节的金属结构件材质具有较好的耐温性和耐磨性，本实用新型金属结构件的材质为SUS310S，厚度不小于12mm。