[实用新型]一种用于轴类零件钻孔的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类零件加工的技术领域，特别涉及一种用于轴类零件钻孔的辅助装置。

背景技术

目前，对于轴类零件曲面上进行钻孔加工时，一直采用传统的加工工艺，即先进行车削周件，再铣削台阶，经过划线，最后钻孔。

但是，在车床加工轴类零件的过程中，由于接触面是曲面，划线工在划线后进行铣床加工，精度难以保证；其次，在铣床加工过程中，以某一面为基准划线，仅凭加工时的经验和判断性测量来加工零件，精度难以保证；另外，由于轴类零件是曲面的，底面难以固定，钻头容易发生偏斜，容易折断钻头；在进行轴类零件加工的过程中，涉及到的工序较多，无法保证曲面上加工孔的偏心距；传统的轴类零件钻孔加工，需要车床0.25工时，铣床06工时，划线0.35工时，钻床0.3工时，加工成本高，导致加工效率非常低，易造成安全隐患；传统的轴类零件加工过程中，轴在重复装夹过程中，相对位置不易控制，划线工找正困难；在铣床加工过程中，对于弧面的加工造成了对刀具的损害严重，钻床加工过程中，刀具容易发生跑偏，损坏刀具和零件。

发明内容

本实用新型的目的在于，为了解决现有的轴类零件加工工艺存在上述问题，本实用新型提供了一种用于轴类零件钻孔的辅助装置，该辅助装置是一个长方体，且其中间开有一个倒V型的开口，其开口角度为β，且满足：

其中，R为在曲面上加工孔的轴类零件的半径；X为钻孔所需的偏心距。

该辅助装置与轴类零件的曲面的接触点保持在钻孔的中心线上。

该辅助装置是一次性辅助装夹装置，用以精确保证每个轴类零件钻孔的精度。

用车床加工轴类零件，再将该辅助装置装夹在所需加工的轴类零件的曲面上，利用该辅助装置的装夹开口角度的大小，保证该辅助装置与所需加工的轴类零件的曲面上的接触点在所钻孔的中心线上，再将该辅助装置与所需加工的轴类零件共同装夹定位，在通过钻床上的刀具进行钻孔。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

在钻孔过程中，只需一次装夹且装夹牢固，定心好，易找正，加工简单，易操作，对加工人员要求低，加工完后，提高了偏心距的精度，符合质量要求；减少了对刀具的损耗，对于设备方面的要求也降低，节省了工具和设备费用，有效改进了加工工艺；直接省掉了铣床以及划线的工序，提高了车床和铣床以及导位件的使用稳定性，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了机加工的效益；所需加工的轴类零件由原来的直线受力变成弧线受力，增加了轴类零件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于轴类零件钻孔的辅助装置装夹轴类零件的正视图；

图2是图1的本实用新型的一种用于轴类零件钻孔的辅助装置装夹轴类零件的左视图；

图3是本实用新型的一种用于轴类零件钻孔的辅助装置的结构示意图；

图4是图3的本实用新型的一种用于轴类零件钻孔的辅助装置的侧视图；

1、辅助装置 2、轴类零件

3、刀具

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1.

如图3和4所示，本实用新型提供了一种用于轴类零件钻孔的辅助装置1，该辅助装置1是一个长方体，且其中间开有一个倒V型的开口，其开口角度为β，且满足：

其中，R为在曲面上加工孔的轴类零件的半径；X为钻孔所需的偏心距。

该辅助装置与轴类零件2的曲面的接触点保持在钻孔的中心线上。

该辅助装置1是一次性辅助装夹装置，用以精确保证每个轴类零件钻孔的精度。

如图1和2所示，用车床加工轴类零件2，再将该辅助装置1装夹在所需加工的轴类零件2的曲面上，利用该辅助装置1的装夹开口角度的大小，保证该辅助装置1与所需加工的轴类零件2的曲面上的接触点在所钻孔的中心线上，再将该辅助装置1与所需加工的轴类零件2共同装夹定位，在通过钻床上的刀具3进行钻孔。

在其他具体实施例中，所述辅助装置可以根据需求进行设计。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型通过2013年1-10月份车间加工轴件曲面孔做进一步详述。

根据轴类零件的外形尺寸和孔的偏心距的要求，加工出该辅助装置；车床加工完成后的轴类零件，直接运到钻床，该辅助装置与轴类零件共同装夹定位，随后钻孔。通过措施实施，我们将2013年1-10月份安装工作量情况统计如下：