[实用新型]一种用于生产线上的按压塑料袋装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化包装生产线技术领域，其涉及一种用于生产线上的按压塑料袋装置。

背景技术

目前，许多粉末涂料生产企业开始采用自动化包装生产线对粉末涂料进行包装，其自动化包装生产线大致工作流程为：开箱机将折叠的纸箱打开、下封箱机封纸箱的下底、套袋机构将塑料袋套入纸箱内、粉末涂料灌装到塑料袋内、热封口机封塑料袋口、上封箱机封纸箱的上底。但是，在热封口机封塑料袋口后，由于塑料袋高出纸箱的上部开口，这使得上封箱机无法封纸箱的上底，目前许多生产企业采用人工的方式将塑料袋整理后按压到纸箱内，然后再进行上封箱机封纸箱的上底。人工按压塑料袋的工作效率低，导致整条生产线的效率比较低。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本实用新型为了提高按压塑料袋的效率，提供了一种用于生产线上的按压塑料袋装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于生产线上的按压塑料袋装置，包括支架、大压框、小压框、大压框导向机构、小压框导向机构、伸缩气缸、压缩弹簧。

所述大压框导向机构设置于支架两侧，大压框导向机构的导向滑块与大压框连接。

所述小压框导向机构设置于小压框与大压框之间，且小压框与大压框之间的导向光轴上套置有压缩弹簧，导向光轴顶部设置有限位板。

所述伸缩气缸设置于支架顶部，其活塞杆与大压框连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型结构简单，替代人工将塑料袋按压入纸箱内，节省了大量人力，提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、支架；2、大压框；3、小压框；4、大压框导向机构；5、小压框导向机构；6、伸缩气缸；7、压缩弹簧；8、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种用于生产线上的按压塑料袋装置，包括支架1、大压框2、小压框3、大压框导向机构4、小压框导向机构5、伸缩气缸6、压缩弹簧7。所述大压框导向机构4设置于支架1两侧，大压框导向机构4的导向滑块与大压框2连接；所述小压框导向机构5设置于小压框3与大压框2之间，且小压框3与大压框2之间的导向光轴上套置有压缩弹簧7，导向光轴顶部设置有限位板8；所述伸缩气缸6设置于支架1顶部，其活塞杆与大压框2连接。

本实用新型的工作原理大致为：装在纸箱内的塑料袋被热封机封口后，经过流水线输送到按压塑料袋装置的正下方。此时，伸缩气缸6的活塞杆开始伸出，活塞杆带动大压框2在大压框导向机构4的导向作用下向下运动，并且与大压框2连接的小压框3也一起向下运动，当小压框3接触到纸箱内的塑料袋后，小压框3开始受到塑料袋的阻力，小压框3在小压框导向机构5的导向作用下，和大压框2做小幅度的相对运动，这使得压缩弹簧7产生一定的压缩量以抵消小压框3所受的阻力。而后，小压框3按压着塑料袋继续向下运动，当小压框3将塑料袋按压在纸箱内的粉末涂料上时，小压框3停止运动。此时，小压框3内侧的塑料袋被压入到纸箱内，而小压框3周边的塑料袋仍然在纸箱外侧。这时，大压框2按压着小压框3外侧的塑料袋，并克服压缩弹簧7的弹力继续向下运动，一直到大压框2将塑料袋按压在纸箱内的粉末涂料上时，伸缩气缸7停止运动。然后，伸缩气缸7开始反向运动，带动着大压框2和小压框3向上运动，直到伸缩气缸7的活塞杆完全缩回，至此，整个按压塑料袋过程完成。在整个按压塑料袋的过程中，限位板8限制了小压框3与大压框2分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。