[实用新型]火电机组最佳真空实时闭环控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电机组冷端运行参数优化技术领域，特别涉及一种循环水流量可以连续可调的火电机组最佳真空实时闭环控制系统。

背景技术

汽轮机冷端系统是火电机组的重要辅助系统，其耗电量占到机组总发电量的1.5％左右，冷端系统的运行状态的好坏直接关系到机组的安全、经济运行。当机组真空升高，汽轮机的经济性将会提高，但此时循环水泵的耗功也将会增加；机组真空降低，汽轮机的经济性下降，此时循环水泵的耗功也同时减少，只有当汽轮机功率增量大于循环水泵耗功增量时调节才是有益的。现有机组中循环水泵大部分均采取工频泵或者双速泵两种形式，其调节方式有限，无法做到对循环水流量的连续调节，因此机组无法运行在理论上最优真空状态下；其次，由于大功率循环水泵启停需要耗费较长时间，现有的汽轮机最佳真空控制系统给出的运行优化指导，仍需运行人员对循环水泵启停进行手动干预，且调节缺乏实时性，不利于最大限度的挖掘冷端系统节能潜力。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种火电机组最佳真空实时闭环控制系统，可以实现循环水流量连续可调的最佳真空运行，解决了现有机组中循环水流量无法连续调节导致机组难以运行在最佳真空状态下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

火电机组最佳真空实时闭环控制系统，包括与机组DCS实时控制系统7藕接的用于实时采集机组运行过程中凝汽器进出口温度、变频器频率、机组负荷、主蒸汽温度和压力、汽轮机回热系统各级抽汽压力和温度的机组实时参数采集装置1，与机组实时参数采集装置1藕接的用于检测机组是否处于稳定运行工况的运行状态检测装置2以及根据实时参数采集装置1传输过来的数据实时确定机组最佳运行真空的最佳真空运行装置3，与运行状态检测装置2和最佳真空运行装置3藕接的根据运行状态检测装置2的输出结果决定是否对机组真空进行校正和优化的核心控制器4，与核心控制器4连接的接收核心控制器4的输出结果并对循环水泵6的电机频率进行调节，实现对循环水流量的连续调节的循环水泵电机变频装置5。

本实用新型控制系统根据机组实时运行参数和环境参数，实时确定机组的最佳运行真空，进而通过核心控制器改变变频电机的频率，实现对机组循环水流量的连续调节，使机组真正意义上处于最佳运行状态，最大限度的挖掘机组的节能潜力

附图说明

图1为本实用新型控制系统的原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型火电机组最佳真空实时闭环控制系统，包括实时参数采集装置1、运行状态检测装置2、最佳真空运行装置3、核心控制器4以及循环水泵电机变频装置5。其中实时参数采集装置1，其与机组DCS实时控制系统7藕接，接收机组DCS实时控制系统7传输的数据，实时参数采集装置1采集凝汽器进出口温度、变频器频率、机组负荷、主蒸汽温度和压力、汽轮机回热系统各级抽汽压力和温度，其将实时采集的数据传输至运行状态检测装置2和最佳真空运行装置3中；运行状态检测装置2接收实时参数采集装置1发送过来的数据，根据机组负荷、主蒸汽压力，判断机组是否处于稳定运行工况，并将判断结果传输至核心控制器4中；最佳真空运行装置3接收实时参数采集装置1发送过来的数据，根据采集的凝汽器进出口温度、变频器频率、机组负荷、主蒸汽温度和压力、汽轮机回热系统各级抽汽压力和温度确定机组最佳运行真空，并将结果输出至核心控制器4中；核心控制器4接收运行状态检测装置2和最佳真空运行装置3的数据，当运行状态检测装置2判断机组处于稳定工况时，核心控制器模块4将接收最佳真空运行装置3的输出结果直接作用于循环水泵电机变频装置5；当运行状态检测装置2判断机组处于非稳定工况时，核心控制器模块4将保持输出结果至循环水泵电机变频装置5；循环水泵电机变频装置5接收核心控制器4的输出结果对循环水泵6的电机频率进行调节，进而实现对循环水流量的连续调节。

机组运行状态检测装置2接收实时参数采集装置1发送过来的数据，根据机组负荷、主蒸汽压力，判断机组是否处于稳定运行工况，当机组负荷、主蒸汽压力在10分钟时间内与其设定值偏差在一定范围内波动时，则判定机组处于稳定运行状态；否则，机组位非稳定运行工况。运行状态检测装置2并将检查结果传输至核心控制器4。

综上所述，本实用新型可以根据机组实际运行参数，对当前运行工况下的机组最佳真空进行确定，并将结果通过核心控制器直接作用于循环水泵电机变频装置，通过循环水泵电机变频调节装置连续改变机组真空，使机组真正意义上保持在最优运行状态下。