[实用新型]喷吹罐校称系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷吹罐校称系统。

背景技术

目前，在高炉喷煤系统中为保证煤粉的精确喷吹，需要使用称重传感器(电子称)对喷吹罐的重量进行计量，而称重传感器在投入使用前和使用一段时间后均需要进行校核与标定，校核与标定的过程就是称重传感器的校称过程。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够实现喷吹罐电子称的快速、精确标定和校核的喷吹罐校称系统。

为达到上述目的，本实用新型喷吹罐校称系统包括与喷吹罐支腿一一对应的校核装置以及用于为校核装置加载的加载装置；

所述校核装置包括称重支座、设置在称重支座上方的校核梁、设置在所述称重支座和所述校核梁之间的伸缩装置、若干用于连接所述称重支座和校核梁的拉杆以及设置在所述伸缩装置和所述称重支座之间的称重传感器；

所述称重支座和校核梁靠近边和/或角的位置设置有通孔，所述称重支座和校核梁上的通孔一一对应，所述拉杆穿过称重支座和校核梁相对应的通孔，所述拉杆的两端设置有用于压紧称重支座和校核梁的压紧机构；

所述加载装置用于驱动各所述伸缩装置。

进一步地，所述伸缩装置为压力缸，所述加载装置为压力泵；

所述压力泵的出口与主管道连通，所述主管道通过油压分配器与若干支管道连通，各所述支管道与各所述压力缸连通；各所述支管道上设置有压力表。

进一步地，各所述拉杆的连接轨迹形成一个正多棱柱，所述正多棱柱的轴线与所述伸缩装置的轴线重合。

进一步地，所述称重支座和所述校核梁上的通孔为U形通孔；

所述拉杆为T形螺栓，所述T形螺栓的T形端与所述称重支座上U形通孔配合，所述T形螺栓的另一端与所述校核梁上的U形通孔配合，所述校核梁的上方设置有两个与所述T形螺栓配合的防滑螺母，所述校核梁的下方设置有与所述T形螺栓配合的限位调节螺母。

进一步地，所述称重支座包括顶板、底板和加强筋板；其中，所述加强筋板设置在所述顶板和底板之间，所述加强筋板的上侧与所述顶板连接，所述加强筋板的下侧与所述底板连接，所述加强筋板包括横向筋板和纵向筋板，所述横向筋板与所述纵向筋板垂直设置；

所述通孔设置在所述顶板上。

进一步地，所述油压分配器对应各所述支管道的出口设置有油路堵头；

或者，各所述支管道上设置有阀门。

进一步地，所述加载装置还包括液压控制装置，所述液压控制装置与液压缸一一对应，各所述液压控制装置均包括依次连接的电磁换向阀、液压锁、双出口单向节流阀、次级压力补偿器，次级压力补偿器设置在液压缸的无杆腔侧的进油口管道上；其中，所述的液压缸无杆腔侧的进油口与所述液压缸的液压控制装置的次级压力补偿器之间还设有负载反馈油路，各液压缸无杆腔侧的进油口分别与负载反馈油路相连，次级压力补偿器的弹簧侧与负载反馈油路相连，各个液压缸的无杆腔侧进油口处都连接一个将压力油引至负载反馈油路的单向阀。

进一步地，在所述次级压力补偿器与所述双出口单向节流阀之间连接有制动阀。

进一步地，所述的负载反馈油路上设置有溢流阀。

校称时，拉杆将顶升油缸的加载到校核梁上的力传递到仓罐电子称上，在压力表的配合下，可以实现仓罐重量的精确模拟，从而完成校称。在校称过程中，称重底座既承受来自T型螺栓的向上拉力，也承受来自称电子称的向下压力，并最终保持受力平衡，避免了对称重底座下部基础的剪切破坏。

附图说明

图1是本实用新型喷吹罐校称系统的校核装置的结构示意图；

图2是本实用新型喷吹罐校称系统的校核装置的校核梁的平面示意图；

图3为本实用新型喷吹罐校称系统的校核装置的液压控制装置的原理示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，喷吹罐校称系统包括与喷吹罐支腿7一一对应的校核装置以及用于为校核装置加载的加载装置；

所述校核装置包括称重支座、设置在称重支座上方的校核梁2、设置在所述称重支座和所述校核梁2之间的伸缩装置4、若干用于连接所述称重支座和校核梁2的拉杆5以及设置在所述伸缩装置4和所述称重支座之间的称重传感器8；

所述称重支座和校核梁2靠近边和/或角的位置设置有通孔，所述称重支座和校核梁2上的通孔一一对应，所述拉杆5穿过称重支座和校核梁2相对应的通孔，所述拉杆5的两端设置有用于压紧称重支座和校核梁2的压紧机构；