[实用新型]机油格盖板垂直度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种机油格盖板垂直度检测装置。

背景技术

目前，行业内的机油格盖板垂直度检测通常采用标准薄板检测。检测时，每一个要检测的产品需要旋进夹具，然后用相应厚度的标准薄板对夹具和盖板之间的间隙进行检测，由于其圆周上有误差，须要对整个圆周最少3点进行检测，检测较为麻烦。同时，该检测方法有相当的人为误差，由于夹具较重，劳动强度较大，长时间检测操作后人为误差更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种检测方便、可有效避免人为误差和同时降低劳动强度的机油格盖板垂直度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机油格盖板垂直度检测装置，包括机架，所述机架的一侧装设有检测位气缸，所述检测位气缸的输出轴上装设有探针安装架，所述探针安装架的顶部装设有至少两根间隔设置的检测探针，所述机架的顶部装设有安装轴、检测架、主机马达、盖板马达、盖板夹具、电极气缸安装架和电极气缸，所述检测架和所述电极气缸安装架分别装设在所述安装轴上，所述检测架位于所述电极气缸安装架的下方，所述盖板马达装设在所述检测架上，所述盖板马达的旋转轴与所述盖板夹具固定连接，并可带动所述盖板夹具发生旋转，所述电极气缸装设在所述电极气缸安装架的底部，所述电极气缸的输出轴上装设有电极，所述主机马达与所述检测架传动连接，并可驱动所述检测架在水平方向上发生旋转，从而带动所述盖板夹具移动到所述检测探针的上方。

作为优选的实施方式，所述主机马达与所述检测架通过齿轮组的啮合实现传动连接。

作为优选的实施方式，所述机架的一侧装设有用于探针安装架导向的导向安装座。

作为优选的实施方式，所述盖板马达设置有四组，分别以所述安装轴为中心呈中心对称设置。

作为优选的实施方式，所述电极气缸设置有四组，分别以所述安装轴为中心呈中心对称设置。

作为优选的实施方式，所述检测探针与所述探针安装架之间装设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可通过盖板马达将待检测的机油格盖板旋进盖板夹具，并由主机马达驱动检测架在水平方向上发生旋转，从而使盖板夹具上的机油格盖板移动到检测工位，当机油格盖板的垂直度误差在设定的范围内时，全部检测探针都会接触到机油格盖板，若机油格盖板的垂直度误差超过设定的范围，则有的检测探针就不会接触到机油格盖板，从而指示盖板不合格。本实用新型的检测方便，可有效避免人为误差，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的机油格盖板垂直度检测装置的俯视图；

图2是图1中的机油格盖板垂直度检测装置沿A-A’线的剖面图；

图3是图1中的机油格盖板垂直度检测装置沿B-B’线的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种机油格盖板垂直度检测装置，该检测装置包括机架1、检测位气缸2、探针安装架3、检测探针4、安装轴5、检测架6、主机马达7、盖板马达8、盖板夹具9、电极气缸安装架10、电极气缸11、电极12、导向安装座13和弹簧14，下面结合附图对本实施例各部件的连接关系和原理进行详细说明。

如图2所示，检测位气缸2和导向安装座13均装置在机架1的同一侧，导向安装座13位于检测位气缸2的上方，检测位气缸2的输出轴与探针安装架3固定连接，探针安装架3可活动地安装在导向安装座13上，导向安装座13用于探针安装架3的导向，检测探针4设置有至少两根，并呈间隔设置，每根检测探针4均布置在探针安装架3的顶部。

较佳的，检测探针4与探针安装架3之间可以装设有弹簧14，其中，调节检测探针4上的弹簧14可以设定盖板误差的探测范围。