[实用新型]电烙铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种电烙铁。

背景技术

现有的电烙铁的结构，容易出现送焊料时受到待焊工件的干涉，不利于实现同步进料和定位焊缝，给人工焊接的方式带来操作困难的问题，同时也不便于自动化焊接装置的整体布局，电烙铁和自动送锡机构的相对位置很难调节，影响焊接质量，电烙铁的适用性差。此外，现有技术公开了一种主要用于焊接和拆卸集成电路的电烙铁头，这种电烙铁头呈杆状体，在杆状体的前部设有圆弧形的焊接部。但这种电烙铁头不能应用于大管件如断路器电磁系统的油杯与磁轭之间的焊接，由于电磁系统的油杯与磁轭焊接面和零件大，无虑大小的焊丝，采用送丝管无法送达所需焊缝处，送丝导管容易与电磁系统的油杯相碰干涉，即使采用非常细的锡丝送达，由于细的锡丝无法一次融化量小，与油杯与磁轭大面积接触，造成不能充分导热，锡焊缝未形成，松香早已挥发，造成不粘锡，使焊接失败，且不平整产生的焊接速度慢、焊接面不圆滑的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、方便操作的电烙铁。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电烙铁，包括杆状本体1、以及安装在杆状本体1的底端上的烙铁头2，所述烙铁头2的底端设有与待焊工件的焊缝处配合的导流部21，且烙铁头2的侧壁上设有层叠的加热面22和喂焊料让位面23，所述加热面22和喂焊料让位面23均向下倾斜设置，且加热面22的一端与导流部21相邻接，喂焊料让位面23凸出于加热面22的另一端，与加热面22相错层。

优选地，所述导流部21为圆弧形缺口。

优选地，所述圆弧形的导流部21的中心线与杆状本体1的中心线重合。

优选地，所述烙铁头2的一侧壁上设有所述加热面22和喂焊料让位面23，烙铁头2的另一侧壁上设有传热面24，所述传热面24为向下倾斜的平面。

优选地，所述杆状本体1的顶端轴向设有测温控孔25。

优选地，所述测温控孔25延伸至位于加热面22和喂焊料让位面23的水平位之间。

优选地，所述加热面22和喂焊料让位面23之间围绕加热面22的边缘设有限位凸起26，使得加热面22与喂焊料让位面23相隔离，与导流部21相连通。

优选地，所述烙铁头2通过安装套筒3可拆卸安装在杆状本体1上，所述安装套筒3的两端口分别与烙铁头2和杆状本体1套接。

优选地，所述待焊工件为断路器的电磁系统A，所述电磁系统A包括油杯A1、磁轭A2和线圈A3，所述油杯A1为呈竖直设置的圆柱体，其上套装有线圈A3，所述磁轭A2包括L形连接的第一片A21和第二片A22，磁轭A2的第一片A21呈竖直设置，磁轭A2的第二片A22呈水平压在线圈A3上，与油杯A1相间隔以形成圆弧形的焊缝；所述导流部21的两侧壁夹持在油杯A1的两侧，导流部21的圆弧顶壁与油杯A1相间隔，以形成与所述圆弧形的焊缝对应的圆弧形间隙。

优选地，所述烙铁头2为从里层到外层依次由铁、镍、铬电镀构成的一体成型结构。

本实用新型的电烙铁，通过烙铁头的导流部、加热面和喂焊料让位面的相互配合，对焊料起到避让、熔融和导流的作用，实现快速、连贯地完成焊接，结构简单，降低生产成本，焊接速度快，有效引导焊料，保障焊料不与待焊工件互相干涉，避免同时进料和电烙铁对准焊缝的困难，操作简单方便，提高焊接质量，可用于手工焊接或智能恒温控制的烙铁自动焊接。此外，限位凸起与加热面形成朝导流部侧开通的凹槽式结构，对熔融的焊料起到限位和导流的作用，引导熔融的焊料从加热面流向导流部进入待焊工件的焊缝，避免造成浪费和影响焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型的电烙铁的右视立体图；

图2是本实用新型的电烙铁的结构左视立体图；

图3是本实用新型的断路器的电磁系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至3给出的实施例，进一步说明本实用新型的电烙铁的具体实施方式。本实用新型的电烙铁不限于以下实施例的描述。