[实用新型]一种隔热式超低温取样汽化器有效
申请号: | 201621158063.0 | 申请日: | 2016-10-25 |
公开(公告)号: | CN206430955U | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 马金鹏;许铮毅 | 申请(专利权)人: | 上海汉克威自动化科技有限公司;上海科仁实业有限公司 |
主分类号: | G01N1/22 | 分类号: | G01N1/22;G01N1/44 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227 | 代理人: | 唐燕洁 |
地址: | 201602 上海市青浦区天辰*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 隔热 超低温 取样 汽化器 | ||
技术领域
本实用新型涉及液化天然气管道的无损取样,特别涉及一种隔热式超低温取样汽化器。
背景技术
液化天然气LNG组分分析结果是LNG密度及单位热值计算的关键参数,分析结果是否准确直接影响LNG交接计量的具体数量及质量判断。由于LNG是超低温的液体混合物且极易汽化,任何温度和压力变化都很容易导致LNG组分的快速分馏汽化,要获取能真实代表管道内液体混合物比的流动LNG样品(即液体混合组分比与气体组分混合比一致的样品)就存在着很大的难度。所以LNG样品在汽化前必须保持过冷状态,即全液体状态,不得有任何组分的分馏汽化发生。
目前,常用的取样器都存在取样探头和汽化器之间连接设计不合理,连接管线过长,造成环境温度对LNG组分影响很大。LNG在流经不同管径管道和阀门时发生节流效应,在汽化前发生了分馏,无法满足过冷取样的要求。同时,汽化器功率不足,且无法调节控温造成LNG汽化后流量不稳定,组分随着样品气体流量大小变化而变化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供了一种隔热式超低温取样汽化器,适用于对液化天然气管道进行取样,可减少环境温度对样品的影响,使被测样品组分和实际管道内液化天然气组分保持一致。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种隔热式超低温取样汽化器,其特征在于,采用上下两层的机箱式结构,包括下层的隔热保温箱和上层的样品汽化箱;所述隔热保温箱中设有液体进样管路,在液体进样管路上安装有低温阀,液体进样管路的一端与隔热保温箱的前外侧壁上的直插式取样探头相连,另一端则伸入样品汽化箱中;所述伸入样品汽化箱中的液体进样管路依次连接电加热汽化减压阀、过滤芯和液化稳压管后接样品汽化箱的样品出口,所述样品汽化箱的一外侧壁上还安装有电源开关。
其中,所述液体进样管路和直插式取样探头均采用1/8”不锈钢取样管。
其中,所述直插式取样探头外依次包覆有绝缘层和保护管。
其中,所述隔热保温箱的前外侧壁上设置有法兰,所述直插式取样探头的末端插入法兰的中心。
其中,所述低温阀的调节端伸至隔热保温箱的一侧壁外。
本实用新型的有益效果为:
1)汽化器的机箱可整体安装在液化天然气管道上,采用直插式取样探头直接从管道上取样,最大限度的减少了进样管道的长度,以降低环境温度对样品的影响。
2)液体进样管路采用1/8”不锈钢取样管,整根管路在进入电加热汽化减压阀前都处于机箱下层的隔热保温箱内,确保液化天然气在汽化前保持天然气管道内的状态,组分不会产生分馏汽化情况。
3)电加热汽化减压阀可以根据现场实际情况调节汽化温度和输出压力,确保液化天然气在汽化阀内充分汽化,使被测样品组分和实际管道内液化天然气组分保持一致。
4)机箱内取样管道尽可能简化,减少了天然气在流经不同管道和阀门时产生节流效应。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的取样流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示,一种隔热式超低温取样汽化器,采用上下两层的机箱式结构,包括下层的隔热保温箱1和上层的样品汽化箱2。隔热保温箱1中设有液体进样管路3,在液体进样管路3上安装有低温阀4,该低温阀4的调节端伸至隔热保温箱1的一侧壁外。液体进样管路3的一端与隔热保温箱1的前外侧壁上的直插式取样探头5相连,所述直插式取样探头5外依次包覆有绝缘层11和保护管12,在隔热保温箱1的前外侧壁上还设置有法兰13,所述直插式取样探头5的末端插入法兰13的中心。液体进样管路3的另一端则伸入样品汽化箱2中,所述伸入样品汽化箱2中的液体进样管路3依次连接电加热汽化减压阀6、过滤芯7和液化稳压管8后接样品汽化箱2的样品出口9,在样品汽化箱2的一外侧壁上还安装有电源开关10。
本实用新型中,液体进样管路3和直插式取样探头5均采用1/8”不锈钢取样管。低温阀4用于控制液化天然气的流量,在设备维修时关闭,正常使用时全开。电加热汽化减压阀6一方面根据现场实际情况调节加热温度(23至193摄氏度),确保样品从液态充分汽化成气态,不会造成组分损失;另一方面根据现场实际情况调节输出压力(0至3.4bar),确保正常仪表分析用的样品压力。液化稳压管8用于未完全汽化的天然气可以在罐内继续汽化,确保汽化充分,组分不受损失。
如图3所示,使用时,汽化器的机箱整体安装在液化天然气管道G上,通过直插式取样探头5对液化天然气进行取样,液态样品的进入隔热保温箱1的流量通过低温阀4来控制,到电加热汽化减压阀6的入口前,液态样品保持原管道内的温度和压力;液态样品进入电加热汽化减压阀6后,经过高温将液态样品充分汽化,并减压至要求范围内的压力输出;接着,气态样品经过过滤芯7后进入液化稳压管8,在液化稳压管8内进一步汽化后的样品通过样品出口9提供给仪器进行组分分析。
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