[实用新型]一种分子筛罐和储氧罐用的一体式盖板

说明书

技术领域

本实用新型属于分子筛制氧机技术领域，具体的说，是关于一种分子筛制氧机的分子筛罐和储氧罐用的一体式盖板。

背景技术

变压吸附技术始于20世纪五十年代，从空气中分离氧气和氮气的想法最初来源于1958年的Skarstron循环和Gerin-Domine循环。但由于当时沸石分子筛技术的限制，变压吸附未能应用于空气分离制氧。直至1970年人工合成沸石技术有了较大进展，变压吸附法才开始用于空气分离制氧。

在PSA(Pressure Swing Adsorption,变压吸附)分子筛制氧机，简称分子筛制氧机。分子筛制氧机在制氧过程中，为了防止储氧罐中的氧气在分子筛罐减压排气时回流至分子筛罐中，大多数分子筛制氧机采用储氧罐外接独立的截流阀来实现。而有一些截流阀则设于储氧罐的内部，如图1所示，为现有的储氧罐盖板1，其下端设有一截流阀2，所述截流阀2为一V形硅胶片，该V形硅胶片覆盖在储氧罐的两个出口3上，一个出口3的氧气流出时，利用压力差冲开硅胶片，另一出口3的硅胶片则起到密封防止从该出口回流的目的。然而，该截流阀存在以下缺点：

1、使用时，要求V形硅胶片出口处的表面非常平整，否则密封效果不好，容易漏气；

2、安装后，硅胶片位于储氧罐盖板的下方，受重力作用而下垂，影响密封效果；

3、硅胶片使用一段时间后，容易老化变硬，也会影响密封效果。

另外，现有的分子筛罐和储氧罐之间通常通过管道连接，由于管道容易老化，影响成品的使用寿命，另外，管道占用空间大，从而使成品的体积增大。

因此，有必要设计一款密封效果好、体积小的储氧罐和分子筛罐用的盖板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好、使用时间长的分子筛罐和储氧罐用的一体式盖板，以解决现有的储氧罐盖板的截流阀的密封效果差、使用时间短的问题，以及解决现有的储氧罐和分子筛罐整体占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分子筛罐和储氧罐用的一体式盖板，包括盖板本体，所述盖板本体包括设于左端的第一分子筛盖板、设于中部的储氧罐盖板、以及设于右端的第二分子筛盖板，所述第一分子筛盖板、储氧罐盖板、第二分子筛盖板一体成型，

所述第一分子筛盖板上设有第一分子筛罐通气孔，所述第二分子筛盖板上设有第二分子筛罐通气孔，所述第一分子筛盖板和第二分子筛盖板之间设有一节流孔，所述储氧罐盖板的下端设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一分子筛罐通气孔、节流孔和第一进气孔相通，所述第二分子筛罐通气孔、节流孔和第二进气孔相通，所述第一进气孔和第二进气孔分别与一单向阀可拆卸连接或固定连接。

根据本实用新型，所述第一进气孔和第二进气孔内设有内螺纹，所述单向阀包括阀座和阀盖，所述阀盖的外侧设有外螺纹，该外螺纹与第一进气孔和第二进气孔的内螺纹相匹配，两阀盖分别与第一进气孔和第二进气孔通过螺纹配合连接。

根据本实用新型，所述单向阀还包括一阀片，所述阀盖与阀座固定连接，所述阀座内设有第一通孔，所述阀盖内设有第二通孔，所述阀座上还设有一凹形腔，所述凹形腔设于阀座的第一通孔和阀盖的第二通孔之间，所述凹形腔内设有所述阀片，所述阀片在弹簧力的作用下抵靠在阀盖上，阀片的两端分别与阀座的内壁留有间隙。

根据本实用新型，所述第一进气孔和第二进气孔的直径均大于节流孔的直径，以使大部分气体进入储氧罐内，少部分气体由节流孔进入另一分子筛罐内。

根据本实用新型，所述第一进气孔与阀盖之间设有一层分子硅胶片，所述第二进气孔与阀盖之间设有一层分子硅胶片，通过分子硅胶片旋紧，密封效果好。

根据本实用新型，所述第一通孔的直径大于间隙的宽度，以使阀片快速向阀盖移动，从而将第二通孔封闭。

本实用新型的分子筛罐和储氧罐用的一体式盖板，其有益效果是：密封效果好，使用寿命长，具体体现在：

1、将单向阀设于储氧罐盖板上，并设于储氧罐盖板和储氧罐之间，且通过螺纹配合连接，使得单向阀不会受重力影响，确保储氧罐盖板的气密性；

2、进气孔和阀盖之间设有一层分子硅胶片，进一步确保储氧罐盖板的气密性；

3、单向阀不易老化，可以提高产品的使用寿命；

4、储氧罐盖板与两侧的分子筛盖板一体成型，且两侧分子筛盖板之间通过设置节流孔连通，减少了管道连接，大大提高成品的使用寿命，而且还可以大大减少成品的体积，减少成品的占用空间以及减少成品的造价成本。

附图说明

图1为现有的储氧罐盖板的结构示意图。