[实用新型]一种充气型阀门密封系统

说明书

技术领域

本实用新型属于各类管道系统阀门密封领域，特别涉及电厂空冷岛真空管道阀门密封领域，具体为一种充气型阀门密封系统，解决真空管道阀门密封不严导致真空度下降、空冷岛防冻问题，以及大管径管路蝶阀阀门密封领域。

背景技术

随着电厂直接空冷技术的不断成熟，以及水资源的严重紧缺，特别是中西部地区，火力发电都在以直接空冷机组来规划建设。由于空冷岛真空系统管径较大，每列分支管路隔断阀门都为蝶阀，常规蝶阀的密封形式有密封不严且密封圈需经常更换的缺点。当阀门密封不严时会降低系统真空度，还会有空冷防冻问题存在。例如，当需要检修空冷岛部分凝汽器时无法进行隔离而影响系统真空度。当严寒天气下汽轮机组部分负荷运行时每列分支管路都要留出最小防冻流量来防止空冷凝汽器换热管冻裂，这样将增加空冷岛风机电耗。

常规的阀门密封形式，由于阀门两侧存在压差，在开启阀门时阀芯受力较大，阀门开启困难；有时为了防止阀门打不开，还要在阀门两侧安装小旁通管及旁通阀。若阀门需经常开启，还易损坏阀门密封圈、密封面及阀门机械、电动装置等零部件，影响阀门的使用寿命。在水路系统设备检修时，若隔离阀门密封不严，则造成水资源的浪费，严重时则无法对设备进行检修。

因此，若能解决阀门密封形式的缺陷，不但可延长阀门整体的使用寿命，还可方便设备检修，减少水管路系统的水资源浪费。特别是空冷真空管路阀门严密性问题若能解决，则可方便检修，保持系统真空度，维持汽轮机负荷及效率，还可解决空冷岛防冻问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有良好的密封效果、操作简单的阀门密封系统，以解决常规密封方式密封不严导致的真空度下降问题、空冷岛防冻问题，以及前后压差过大无法开启的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种充气型阀门密封系统，所述系统包括阀体、阀芯、充气密封圈、抽气密封阀、充气密封阀以及抽气充气管路；所述充气密封圈设置于阀体和阀芯之间，充气密封圈连接抽气充气管路，所述抽气充气管路分成两条支管路分别连接抽气密封阀和充气密封阀。

进一步的，所述抽气密封阀通过管路连接 一个真空泵。

进一步的，所述充气密封阀通过管路连接一个充气泵。

进一步的，所述充气密封圈为橡胶充气密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1）解决了常规管道阀门密封形式存在密封不严、开启困难、密封圈更换频繁、阀门寿命低等问题。

2）还可解决电厂空冷系统大型真空管道阀门密封不严问题。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型真空管道充气型阀门密封系统示意图。

图2是本实用新型正压管道充气型阀门密封系统示意图。

附图标记：1.真空泵，2.抽气密封阀，3.充气密封阀，4.充气泵，5.抽气充气管路，6.阀体，7.充气密封圈，8.阀芯。

具体实施方式

如图1、2所示，一种充气型阀门密封系统，所述系统包括阀体6、阀芯8、充气密封圈7、抽气密封阀2、充气密封阀3以及抽气充气管路5；所述充气密封圈设置于阀体和阀芯之间，充气密封圈连接抽气充气管路，所述抽气充气管路分成两条支管路分别连接抽气密封阀和充气密封阀。充气密封圈7为充气橡胶密封圈。

充气橡胶密封圈安装在阀体密封面上，通过抽真空，密封圈内的空气被抽出，密封圈紧贴在阀体密封面上，阀体与阀芯之间出现空隙，使阀门前后压力一致，便于阀体转动；阀门关闭时，当阀芯关闭到位后，打开充气密封阀向充气橡胶密封圈内冲入空气，填充阀体和阀芯之间的空隙，保证密封性。在真空管道中安装充气型阀门密封系统需要添加一个真空泵1，无需充气设备，在管道真空环境下，充气橡胶密封圈内自动充入空气，填充阀体和阀芯之间的空隙，保证密封性，内部真空度越好，密封效果越好。在普通压力管道中安装充气型阀门密封系统无需真空泵，只需要添加一个充气泵4，在管道正压环境下，充气橡胶密封圈内空气自动排出。

实施例1

本实例适用于真空管道充气型阀门密封系统，由于真空管道内为负压，无需设置充气泵，打开充气密封阀后，可自动对密封圈充气。系统示意图如图1所示。该系统包括真空泵1、抽气密封阀2、充气密封阀3、充气抽气管路5、阀体6、充气密封圈7、阀芯8。