[实用新型]双筒滴水瓦及其制作模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屋面瓦及其制作模芯，特别是指一种双筒滴水瓦及其制作模芯。

背景技术

屋顶瓦仍为很多房屋建筑所采用的屋顶建设材料，它是通过黏土将若干片按序排布叠合搭接的屋顶固定在支撑架上而形成屋顶的。滴水瓦，作为屋顶瓦的一种，目前的滴水瓦的制作方法是将湿泥板放入模具中通过软坯手工压制并素烧成型，这样成型后的制品，由于形状限制，无法制作圆弧曲率高的弧形瓦，并且在制造的过程中，由于曲率较大，经常容易发生变形，厚度不均，重量较大，导致次品、废品率居高不下，相应地增加了成本；所制作的滴水瓦的结构相对简单，其半圆筒体和导水槽通常为独立产品，产品的安装较为麻烦，搭接次数较多，安装效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种双筒滴水瓦及其制作模芯，以克服现有的滴水瓦安装效率低；及其制作模芯存在的次品、废品率高的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

双筒滴水瓦，包括主瓦体，主瓦体包括沿左右方向平滑连接为一体的左导水槽、左半圆筒体、右导水槽和右半圆筒体。还包括呈平面结构的沟头部和滴水部。左导水槽和右导水槽的前端分别一体连接有该滴水部，滴水部与左导水槽、右导水槽分别呈60～80度夹角连接。左半圆筒体和右半圆筒体的前端分别一体连接有该沟头部，沟头部与左半圆筒体、右半圆筒体分别呈45～75度夹角地斜向下延伸；沟头部和滴水部依次一体连接。左半圆筒体和右半圆筒体的横截面均呈向上凸起的半圆形。左导水槽和右导水槽的横截面均呈向下凹陷的弧线形，左导水槽和右导水槽的后端设有两个贯通的瓦片钉孔。左导水槽的前端拐角处和右半圆筒体的后端拐角处分别设有缺角。

进一步改进地，上述左导水槽、左半圆筒体、右导水槽和右半圆筒体的厚度一致。

进一步改进地，上述沟头部与上述左半圆筒体、右半圆筒体分别呈55～65度夹角连接。

进一步改进地，上述滴水部呈矩形，滴水部顶面设有雨水导向楞。

进一步改进地，上述沟头部呈圆形或者椭圆形。

进一步改进地，上述左半圆筒体和上述右半圆筒体的后端还分别设有外凸膨大部。

制作上述的双筒滴水瓦的模芯，包括配合使用的上模芯和下模芯；该上模芯的下端面与上述双筒滴水瓦的顶面相互凹凸配合，该下模芯的上端面与上述双筒滴水瓦的底面相互凹凸配合，且上模芯设有与上述瓦片钉孔相对应的上模钉孔，下模芯前端与瓦片钉孔相对应位置处上下贯通设有下模钉孔，上模芯和下模芯分别与缺角对应位置处上下贯通设有缺口。

进一步改进地，上述下模芯的上端面的轮廓边沿设有防溢沿，防溢沿内侧面与下模芯的上端面平滑过渡连接；上述上模芯的下端面设有与该防溢沿相配适的凹边。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的双筒滴水瓦为三维的异形瓦结构，结构较为复杂，该瓦使用更为方便，安装效率高，且所设置的雨水导向楞以利于雨水的流动导向和快速排出，具有快速排水功能，防止积水和漏水。另外，通过本实用新型的上模芯和下模芯所成模腔进行粉料填充并正压成型即刻得到本实用新型的双筒滴水瓦，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的双筒滴水瓦产品厚度均匀且薄，节能环保，提高生产效率，且结构稳定不变形，防滑、防漏水，轻量可铺设于木条上。

附图说明

图1为本实用新型的双筒滴水瓦的立体结构示意图。

图2为本实用新型的上模芯的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的下模芯的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。