[实用新型]一种可调节压力的流体自动泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泄压装置，尤其涉及一种可调节压力的流体自动泄压装置。

背景技术

流体是液体和气体的总称，涉及流体的相关技术与社会进步及经济技术的发展息息相关，为了维持控制封闭系统工作压力的恒定及系统的安全及稳定性，流体泄压装置不可或缺，现有的流体泄压装置主要为弹簧式和杠杆式两类，现行泄压装置存在加工工艺复杂，稳定性差及适用性单一的缺点。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种可调节压力的流体自动泄压装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节压力的流体自动泄压装置。该泄压装置主要包括：泄压装置壳体，壳体为中空的筒状，在壳体的一端设置有内螺纹另一端设置有螺杆，壳体上设有压力表、弹簧保护器、流体卸压孔及柱形阻挡器等装置；手动设定泄流压力装置，手动设定泄流压力装置包括压力调节阀和调节压力表，其中压力调节阀设在泄压装置的一端通过壳体内部构件推动圆形孔板压缩弹簧沿着柱形杆件的长杆运动，压缩弹簧产生的压力通过密封板传递到压力液，并通过压力液传递到柱形杆件底部；泄压装置总阀门，在泄压装置的一侧，是控制流体进入泄压装置的总开关。

设定泄流压力时，关闭泄压装置总阀门，手动调节压力调节阀设定所需的泄流压力，打开泄压装置总阀门时流体进入泄压装置，当流体压力大于所设定的泄流压力时，流体就会推动柱形杆件运动进入卸压孔进行泄压，当压力小于所设定的泄流压力时卸压孔就会关闭，从而达到对流体自动泄压的目的。

本实用新型可自由设定泄流压力的大小，具有结构简单，稳定性好，适用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图的剖面图A-A。

图中：1、压力调节阀；2、螺孔板；3、驱动圆柱件；4、圆形孔板；5、柱形杆件；6、密封板；7、压力液；8、橡胶密封垫；9、压力传感器；10、卸压孔；11、泄压流体出口；12、泄压装置总阀门；13、卸压孔连接管；14、调节压力表；15、流体总压力表；16、压力传感器；17、壳体；18、接入管口；19、弹簧；20、弹簧保护器；21、柱形阻挡器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括压力调节阀1、螺孔板2、驱动圆柱件3、圆形孔板4、柱形杆件5、密封板6、压力液7、橡胶密封垫8、压力传感器9、卸压孔10、泄压流体出口11、泄压装置总阀门12、卸压孔连接管13、调节压力表14、流体总压力表15、压力传感器16、壳体17、接入管口18、弹簧19、弹簧保护器20、柱形阻挡器21。

壳体（17）的一端内侧面设置有内螺纹，能够与接入管口（18）的外螺纹相结合，壳体的另一端设置有螺杆能够与螺孔板（2）周边的螺孔相结合，将螺孔板（2）固定在壳体（17）上。

压力调节阀（1）具有杆状螺杆；所述的螺孔板（2）为圆形版，螺孔板（2）的周边具有小螺孔能够与壳体（17）的螺杆相连接，螺孔板的中间具有较大的螺孔能够与压力调节阀（1）的螺杆相连接。

壳体（17）内部具有驱动圆柱件（3），驱动圆柱件（3）由内部空心的圆柱体一端被圆形钢板封堵构成，其中被封堵的一端与压力调节阀（1）的螺杆相接触，另一端与圆形孔板（4）相连接；圆形孔板（4）中间具有圆形孔能够让柱形杆件（5）的长杆通过；圆形孔板（4）能够沿壳体（17）内壁相对运动。

柱形杆件（5）由柱形长杆圆形钢板和圆柱体组成的一体构件，其中圆形钢板与壳体（17）径相同且能够与壳体（17）内壁相对运动，圆柱体相对圆板直径较小；柱形杆件（5）的长杆外部套有弹簧（19），弹簧一端与圆形孔板（4）连接，另一端与密封板（6）相连接；密封板（6）能够将柱形杆件（5）内部的空间密封，密封空间内具有压力液（7），其中密封板（6）能够沿柱形杆件（5）内部相对运动，当泄压装置总阀门（12）关闭时，根据力的相互作用可知，压力液（7）中压力大小即等于设定压力大小；压力液（7）中安装有压力传感器（9），与壳体（17）外部的调节压力表（14）相连接，即压力表（14）显示所设定泄压压力的大小。柱形杆件（5）的圆形钢板与壳体（17）内径相同，能将壳体内部封堵成密闭空间并能沿壳体内径做相对运，圆形钢板外侧具有橡胶密封垫，在弹簧压力的作用下能够与柱形阻挡器（21）形成密闭空间阻挡流体进入卸压孔（10）。