[实用新型]一种流化床锅炉点火及低负荷稳燃燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧技术领域，特别涉及一种流化床锅炉启动点火及低负荷稳燃燃烧器。

背景技术

我国目前很多电站锅炉采用流化床锅炉，机组启动和低负荷稳燃需要消耗大量燃油，在点火领域等离子点火以及微油点火已经大量改造电站煤粉锅炉，但是针对流化床锅炉点火技术，还没有得到有效解决。燃用低热值煤的流化床锅炉点火启动耗油量非常大，一台300MW锅炉每次冷态启动需要耗费30-40吨柴油，另一方面流化床锅炉启动采用原来点火方式，则不能投入除尘设备，环保不能达标，甚至引起脱硫塔浆液中毒而影响正常运行。目前有很多燃用低热值煤种的流化床锅炉不能实现微量油点火，导致燃油利用率低，点火成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种流化床锅炉点火和低负荷稳燃燃烧器，解决流化床锅炉冷态点火和低负荷稳燃问题。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种循环流化床锅炉点火及低负荷稳燃燃烧器，呈前后开口筒状结构的燃烧器整体置于一次风管道内，还包括置于燃烧器前部中心的二次油燃烧室以及与二次油燃烧室相连接且从燃烧器前部侧壁穿出的油燃烧室；油燃烧室内配置油枪点火装置，在二次油燃烧室上设置了火检装置，火检装置从燃烧器的侧壁穿出；在二次油燃烧室靠近出口的外周与燃烧器内周之间设置多个旋流叶片，使得二次油燃烧室外壁与燃烧器内壁之间形成旋流风通道；燃烧器整体外壳与一次风管道内壁之间形成冷却风通道。

点火时，首先在油燃烧室内将燃油燃烧（少量燃油，相比于传统的燃烧器燃油量明显减少），然后进一步与一次风（少量一次风，即相较于传统燃烧器风量减少）在二次油燃烧室内混合燃烧提高燃尽率，火检装置检测火焰燃烧状态，旋流风既冷却二次油燃烧室又对高温燃烧火焰充分旋流混合，最后在燃烧器内部位于二次油燃烧室出口后方的位置处风温混合均匀。

进一步的，所述燃烧器包括沿进风方向顺次连接的渐缩段、渐扩段以及均温混合段；所述的二次油燃烧室位于渐缩段的中心，二次油燃烧室的外壁与渐缩段的内壁之间通过筋板连接；所述油燃烧室和火检装置均从渐缩段侧壁穿出；二次油燃烧室的出口端面与渐缩段出口端面平齐，旋流叶片设在二次油燃烧室出口端外周与渐缩段出口端内周之间。

进一步的，设计有油燃烧室和二次油燃烧室，且每一级燃烧室都有氧气供入，提高燃烧效率既燃尽率，油燃烧室与二次油燃烧室呈40～55º贯通连接（即二者的轴线夹角呈40～55º），二次油燃烧室与渐缩段同轴水平布置。

进一步的，渐缩段轴向夹角5-20°收缩，增加二次油燃烧室氧气供给量，提高旋流叶片入口流速。渐缩段轴向夹角5-20°收缩，是指渐缩段外壳在竖直面上的投影与渐缩段轴线呈5-20°夹角，并沿进风方向收缩。

进一步的，二次油燃烧室出口与渐缩段之间设计旋流叶片，利于高温烟气与冷空气快速、充分混合。

进一步的，旋流叶片布置6-14片，轴向夹角为15-30°。旋流叶片轴向夹角为15-30°是指旋流叶片均与燃烧器轴线（或者说是渐缩段轴线）呈15-30°夹角。

进一步的，在渐缩段出口连接渐扩段，渐扩段轴向夹角为5-20°，主要是为了增加旋流空间，强化高温烟气冷空气混合。渐扩段轴向夹角为5-20°是指渐扩段的外壳在竖直面上的投影与渐扩段轴线呈5-20°夹角并且沿进风方向逐渐扩大。

进一步的，渐扩段连接均温混合段，均温混合段长度为3000mm-5000mm，主要是为了延长混合段长度，保护一次风管。

本实用新型所述的点火装置置于油燃烧室内，油燃烧室与二次油燃烧室连接，二次油燃烧室置于渐缩段中且二者同一轴心，二者之间通过筋板固定安装，出口端面平齐，二次油燃烧室与渐缩段形成旋流风通道，二次油燃烧室出口端外周与渐缩段出口端内周之间设置旋流叶片，叶片布置6-14片，轴向夹角为15-30°，焊接连接，渐缩段轴向夹角5-20°与渐扩段轴向夹角5-20°焊接连接，渐扩段与均温混合段通过焊接连接，燃烧器整体置于一次风管道内，与一次风管道之间形成周界冷却风通道，通过筋板焊接连接。