[实用新型]彩砂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及彩砂加工领域，特别地，涉及一种彩砂生产系统。

背景技术

彩砂是制造真石漆的优质原料之一，在以往的真石漆生产过程中，常规采用的是自然界天然的彩色砂石破碎筛分后作为原料，但天然彩砂的产量不大，色系不多，色相差异较大，严重制约了真石漆的发展。因此，开发染色彩砂生产系统就显得尤为重要。

开发色泽均匀，色系多，不受地域限制的彩砂以满足真石漆的生产需求。染色彩砂具有耐高温，颗粒均匀，耐酸性强，耐沾污性好，流动性强，便于施工等优点。是制备真石漆骨料、涂料的主要原料，具有颜色亮丽，使用寿命长，真实感强等优势。现有的人工彩砂加工存在操作不连续，间歇式生产的问题，且存在单条生产线产量低，混料设备不合理，混料不均匀，各批次产品颜色不一致，干燥能耗高等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种彩砂生产系统，以解决现有的彩砂加工线存在操作不连续、混料不均匀的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种彩砂生产系统，包括依次相连的用于添加原料砂的上料装置、用于物料混合的物料混合装置、用于物料干燥的物料干燥装置及出料装置；物料混合装置为滚筒式混合机，包括混合罐体及驱动混合罐体双向转动的第一驱动器，混合罐体内设有螺旋形抄料板及用于引入色浆的进料管，第一驱动器驱动混合罐体正转以混合物料及混合罐体反转以出料至物料干燥装置，经物料干燥装置干燥处理后的物料再经出料装置输出。

进一步地，上料装置包括用于盛装原料砂的提升料斗及驱动提升料斗移动至混合罐体处以卸料至混合罐体内的卷扬机构。

进一步地，混合罐体的出口处设有可拆卸连接的出料板。

进一步地，物料干燥设备为滚筒式干燥机，包括筒体部及驱动筒体部转动的第二驱动器，还包括连通至筒体部内用以对筒体部内的物料进行热风干燥的热风炉，筒体部的内壁沿周向设有多个用于增强物料与热风接触效果的扬料板。

进一步地，筒体部经支架支撑，支架沿水平向倾斜设置，且支架的倾角可调。

进一步地，热风炉为电加热热风炉或者天然气热风炉。

进一步地，混合罐体与物料干燥设备之间设有物料转移机构，物料转移机构包括设于混合罐体的出口处的中间料斗及设于中间料斗之下用于将物料转入筒体部内的给料机构。

进一步地，出料装置为振动筛，振动筛具有导出经筛选后合格物料的第一出口及用于导出不合格物料的第二出口。

进一步地，第一出口下方设有皮带输送机或斗式提升机，皮带输送机或斗式提升机的出口端设有用于盛装加工后物料的产品料仓，产品料仓之下设有用于大包称重的电子秤或用于小包包装的自动定量包装机。

进一步地，彩砂生产系统还包括收尘管道及与收尘管道依次连通的布袋除尘器、光量子净化装置及离心风机，用于将加工产生的尾气处理后排放至室外。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型彩砂生产系统，通过设置依次相连的上料装置、物料混合装置、物料干燥装置及出料装置，实现了彩砂加工的连续化作业，提高了加工生产效率，且采用滚筒式混合机作为物料混合装置，混料时间短、混料均匀，产品的颜色稳定。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例彩砂生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例物料混合装置与上料装置配合的结构示意图；

图3是本发明优选实施例物料干燥装置的结构示意图；

图4是图3沿B-B向的剖视示意图。

1、原料砂仓；

2、提升料斗；

3、滚筒式混合机；

4、原料机架；

5、中间料斗；

6、进料胶带机；

7、滚筒式干燥机；71、筒体部；72、支架；73、扬料板；

8、出料大倾角胶带机；

9、振动筛；

10、产品料仓；

11、卸料阀；

12、电子秤；

13、鼓风机；

14、天然气热风炉；

15、送风管道；

16、布袋除尘器；

17、光量子净化装置；

18、离心风机；