[实用新型]一种全自动连续铅粉灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备，确切地说是一种全自动连续铅粉灌装机。

背景技术

近年由于经济的发展，蓄电池行业呈井喷式发展，新技术、新材料层出不穷，但是铅酸蓄电池具有成本低、使用寿命长、对环境无要求等优点，所以国内有几千家从事铅酸蓄电池的厂家。涤纶排管式极板是铅酸蓄电池原有浇铸极板的升级产品，在具有原有优点的基础上，还具有污染小的优势。

现在已经使用的灌粉设备是墩粉机，工装为金属制盒体，工装与工作台连为一体，工作时将空排管极板30片左右并排放入工装中，一次性投入大量铅粉，采用电动机带动凸轮装置将工作台连同工装向上抛起，然后靠自重快速落下，机械撞击机体，将铅粉装入排管，工作周期5分钟以上。

这种设备具有噪音大，几百米外都能听到噪音；效率低，灌装时间为5－10分钟一组；且操作工人完全置身于铅粉粉尘中，即使穿戴防护装具，也无法避免人体接触和吸入铅粉，对人体造成极大伤害；浪费污染严重，许多铅粉散落地上，沾到排管外侧，无法回收利用；排管灌粉均匀度极不均匀，通过人工称重检验，按30片每组计，至少6片以上均匀度不达标，这将直接导致效率低下和蓄电池的性能及寿命不达标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动连续铅粉灌装机，该装置噪音轻微，效率高，环保对人无毒害，全封闭灌装，无浪费污染，多余铅粉都回收利用，排管外侧洁净无铅粉，排管灌粉均匀度极高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种全自动连续铅粉灌装机，包括机架，设置在机架上的自动回转装置，自动定量下粉装置，电磁振动灌装装置，刮料清扫装置，集粉回收装置，防护除尘装置；所述的自动回转装置设有链条输送机，链条输送机的链板上等距间隔设置工装定位板；所述的自动定量下粉装置设有料斗，料斗由摆动装置驱动在水平方向往复运动，料斗底部出口处设有搅拌下料装置，料斗的顶部、底部分别设有上限物料位置仪、下限物料位置仪；所述的电磁振动灌装装置设有升降电磁振动装置、灌粉工装装置；升降电磁振动装置设有振动电机，升降气缸，振动电机设置在振动电机固定板上，升降气缸与电机固定板连接；灌粉工装装置设有灌粉工装面板，灌粉工装面板连接固定排管极板，灌粉工装面板与振动电机固定板通过定位连接装置活动连接；所述的刮料清扫装置设有刮刀、清理刷，刮刀通过调节架固定在灌粉工装面板上方，刮刀的底部与灌粉工装面板接触，清理刷通过刷座连接固定在灌粉工装面板上方；所述的集粉回收装置设有收料斗，收料斗设置在链条输送机的底部，收料斗的顶部设有收集口；所述的防护除尘装置设置在机架上，防护除尘装置设沿机架设置，防护除尘装置的两端设有开口，防护除尘装置侧壁及顶壁包围封闭自动定量下粉装置、电磁振动灌装装置、刮料清扫装置，防护除尘装置设有除尘器接口。

上限物料位置仪、下限物料位置仪，可以自动检测料斗内铅粉的容量，当铅粉低于下限物料位置仪，上料装置自动开启，当铅粉达到上限物料位置仪，上料装置自动停止。限物料位置仪、下限物料位置仪的位置根据生产需要进行调节。

清理刷为滚筒刷，滚筒刷逆着传送链条的运动方向旋转，实现清扫功能。刮料清扫装置彻底清扫灌粉工装上残留的铅粉，并使排管极板中留有容纳封底的空间3-5mm。便于安装排管的封底条。

灌粉工装面板的工作面下侧加工适当的倾斜度，可以在灌粉工装面板上插放排管的孔槽背面加工扩口槽，扩口夹角小于90度。便于快捷方便的放置排管，便于快捷方便的放置排管。

收料斗固定于链条输送机底部，收料斗设有轴承座，轴承座固定螺旋轴，收料斗的端部设有下料口，便于收集铅粉。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）通过PLC控制，可以实现连续的自动化生产，生产效率高，每分钟可达30片；

（2）设置独特的升降电磁振动装置、灌粉工装装置，灌装生产过程振动部件限定灌粉工

装面板及其他配套部件，机架震动小、噪音低；

（3）设有防护除尘装置，可以封闭灌装，无浪费污染；

（4）设有刮料清扫装置，对抛洒出的铅粉都回收利用，排管外侧洁净无铅粉；

（5）设置升降电磁振动装置、灌粉工装装置，实现均匀灌粉，

进一步的优选技术方案如下：

所述的定位连接装置为定位销、定位孔，振动电机固定板的底部设有定位销，灌粉工装面板上设有定位孔。定位孔与定位销结合形成锁定定位，既有定位功能，又可传递激振力。