[实用新型]用于光伏组件系统的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏电池组件技术领域，尤其涉及一种用于光伏组件系统的连接结构。

背景技术

太阳能光伏跟踪器，特别是水平单轴太阳能跟踪器，一般是单套传动系统带动多个主轴作从东到西(太阳光的照射方向)的追日运动。而为了降低成本，最有效的做法加大跟踪系统的规格，一套跟踪系统安装数百块甚至上千块的光伏组件，使得每个跟踪用的主轴上也往往安装数十块光伏组件。太阳能光伏跟踪系统的主轴一般是正北正南方向排布（与光伏组件转动方向垂直），在单排安装数十块光伏组件的情况下，主轴的长度都应在三四十米甚至达到百米，这样势必要求利用多个立柱来支撑太阳能光伏跟踪系统的主轴，且在每个立柱的顶端设计不同形式的轴承，使得多个立柱在支撑主轴的同时能够使得主轴在轴承内绕轴心转动。

目前，安装在多根立柱上端的多个轴承为了保证主轴能顺畅地旋转，完成跟踪系统所要求的追日运动，最基本的要求是多个轴承的轴心要在一定程度上成一条直线。这就对安装在立柱顶部的轴承提出了挑战。基本原因有二：

一是将立柱的底端打入过程中，受制于打桩设备的精度，测量工具的精度影响，立柱被打入的周围的泥土的密实程度，均匀性，含水性等多种条件的限制，完成打桩后的单排立柱的项部不可能形成一条直线，存在高度差，也存在东西方向及南北方向的偏差，这些偏差可能会达到10CM甚至更多。

二是立柱的顶部为了配合打桩机的需要，往往会一个钢制的箍，受制于打桩机及立柱制作工艺，在钢制的箍上设计与跟踪系统立柱连接的螺栓连接孔，安装法兰，安装立板及其它形式的用于安装立柱的装置都很困难。

因此，传统的太阳能光伏跟踪系统在立柱安装时为保证立柱顶部的轴承安装在一条直线，往往采用的是现场焊接的方法，但此方法安装效率低，且受室外现场工作条件和工人技能等因素的影响，根本无法做到轴承安装在一条直线上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于光伏组件系统的连接结构，能够在不受工作环境和工人技能等因素的影响，快捷、方便进行安装，更优的是能够保证立柱顶部的轴承安装在一条直线。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于光伏组件系统的连接结构，包括：

第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍均呈半圆弧状;

所述半圆弧状第一抱箍和所述半圆弧状第二抱箍的两端均向两侧延伸，形成一个连接板；

其中，至少一端的所述连接板向外折弯，形成一卡板，所述卡板的折弯方向朝背向半圆弧状的一侧；

应用状态下，所述第一抱箍和所述第二抱箍相对设置，且弧口相向，使得所述连接结构的两侧均设有所述卡板，所述卡板与相互对应的所述连接板连接。

本技术方案中，通过第一抱箍和第二抱箍围设在立柱的外侧进行连接固定，同时将两个半圆弧状的抱箍两端均向两侧延伸一连接板，且将其中一端的连接板向外折弯，形成一卡板。这样当第一抱箍和第二抱箍连接时，两抱箍的弧口相向，并通过分设在连接结构两侧的卡板与相对应的连接板连接，使得两抱箍之间具有较大的调节范围，就算立柱半径存在差异，可通过卡板的固定螺栓调节拧紧两抱箍即可，有效地降低安装难度，使其能够快捷、方便进行安装，安装效率得到明显的提高。

优选地，所述第一抱箍和所述第二抱箍的两端或一端的所述连接板由第一连接板和第二连接板构成；

所述第一连接板或所述第二连接板向外折弯，形成所述卡板。

本技术方案中，将第一抱箍和第二抱箍的两端或一端的连接板由第一连接板和第二连接板构成，同时进一步的将第一连接板或第二连接板向外折弯，形成卡板，这样可以简化抱箍的加工工艺，使其能够成批量生产，且在加工时无需区分第一抱箍和第二抱箍。

优选地，所述卡板的长度为所述连接板长度的一半。

本技术方案中，将卡板的长度设置成连接板长度的一半，这样当第一抱箍和第二抱箍连接后，可以简化卡板的加工工艺，也可以使得卡板至半圆弧状的抱箍之接的连接板上通过螺栓进行固定，有效地增加两抱箍之间的连接强度。

优选地，所述连接板上设有至少一对安装孔，一对所述安装孔上下排列设置，用于螺栓穿过并进行锁紧。

本技术方案中，在连接板上设置一对安装孔，且将一对安装孔上下排列设置，这样可以进一步的增加连接强度，保证连接的稳定性。

优选地，还包括一连接件，所述连接件包括两个平行设置的竖板，以及连接两个所述竖板的横板；