[实用新型]立式双锅筒采暖用铝锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及采暖设备，具体涉及一种采暖用铝锅炉。

背景技术

用铝板和铝管制成的铝锅炉由于自重小，导热性好，耐腐蚀，使用寿命长，在我国北方地区被广泛用于采暖和浴池加热洗浴水。但是由于铝材的强度较低，铝制锅筒内盛水过多时由于水压过高会导致锅筒变形，甚至锅筒损坏，因此普通铝锅炉的锅筒容积受强度所限，体积不能做得太大，锅炉容量也会受到限制。现有铝制锅炉由于结构原因，其换热效率也受到限制，锅炉排出的烟尘温度较高，燃料的热利用率不够高，导致能量浪费，不利于节能环保。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉容量受限小，换热效率高，排出的烟尘温度低，燃料的热利用率高，节省能量，节能环保的立式双锅筒采暖用铝锅炉。

本实用新型的技术解决方案是：它由加热锅筒、预热锅筒和底座构成，加热锅筒和预热锅筒分别为底部坐在底座上的立式锅筒，加热锅筒内设有下口与加热锅筒底部下方相连通、上部和侧部与加热锅筒内壁之间相间隔成水套的立式中空筒状内胆，内胆的下口上设有炉箅，内胆下部侧壁与加热锅筒外壁之间设有分别连通内胆内部与加热锅筒外部的加燃料筒和炉口筒，底座内设有上部与内胆下口相连通的灰膛，底座设有灰膛位置的侧壁上设有连通灰膛与底座外的鼓风筒，加热锅筒内设有若干根上端与内胆上部相连通、下端与加热锅筒下端面的下部相连通的换热烟管；预热锅筒内设有位于预热锅筒顶壁下方的上烟箱，上烟箱与预热锅筒底壁之间设有若干根连通上烟箱与预热锅筒底部下方的预热烟管，各预热烟管的下口分别通过底座内的下烟箱与加热锅筒各换热烟管的下口相连通，上烟箱与预热锅筒底壁之间设有一根连通上烟箱与预热锅筒底部下方的排烟管，底座上设有一端与排烟管的下口相连通、另一端与底座外部相连通的排烟筒，预热锅筒靠近底部的侧壁上设有与预热锅筒内部相连通的冷水入口、靠近顶部的侧壁上设有与预热锅筒内部相连通的温水出口，加热锅筒靠近底部的侧壁上设有与加热锅筒内部相连通的温水入口、靠近顶部的侧壁上设有与加热锅筒内部相连通的热水出口，预热锅筒的温水出口通过水管与加热锅筒的温水入口相连通。

本实用新型的技术效果是：它具有锅炉容量受限小，换热效率高，排出的烟尘温度低，燃料的热利用率高，节省能量，节能环保的优点。它采用双立式锅筒结构，容量更大，一个锅筒利用锅炉炉膛排出烟尘的余热对加入的冷水进行预热，可以有效地利用烟尘的热量，降低排出烟尘的温度，另一个锅筒对预热升温后的温水进行加热，使锅炉的加热速度更快，效率更高。它使用起来更加节省燃料，单位时间内加热出的热水量更多，使用效果更好，更有利于广泛推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体剖视图；

图2为本实用新型实施例立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，它由加热锅筒1、预热锅筒2和底座3构成，加热锅筒1和预热锅筒2分别为底部坐在底座3上的立式锅筒，加热锅筒1内设有下口与加热锅筒1底部下方相连通、上部和侧部与加热锅筒1内壁之间相间隔成水套的立式中空筒状内胆11，内胆11的下口上设有炉箅12，内胆11下部侧壁与加热锅筒1外壁之间设有分别连通内胆11内部与加热锅筒1外部的加燃料筒13和炉口筒14，底座3内设有上部与内胆11下口相连通的灰膛31，底座3设有灰膛31位置的侧壁上设有连通灰膛31与底座3外的鼓风筒32，加热锅筒1内设有若干根上端与内胆11上部相连通、下端与加热锅筒1下端面的下部相连通的换热烟管15；预热锅筒2内设有位于预热锅筒2顶壁下方的上烟箱21，上烟箱21与预热锅筒2底壁之间设有若干根连通上烟箱21与预热锅筒2底部下方的预热烟管22，各预热烟管22的下口分别通过底座3内的下烟箱33与加热锅筒1各换热烟管15的下口相连通，上烟箱21与预热锅筒2底壁之间设有一根连通上烟箱21与预热锅筒2底部下方的排烟管23，底座3上设有一端与排烟管23的下口相连通、另一端与底座3外部相连通的排烟筒34，预热锅筒2靠近底部的侧壁上设有与预热锅筒2内部相连通的冷水入口24、靠近顶部的侧壁上设有与预热锅筒2内部相连通的温水出口25，加热锅筒1靠近底部的侧壁上设有与加热锅筒1内部相连通的温水入口16、靠近顶部的侧壁上设有与加热锅筒1内部相连通的热水出口17，预热锅筒2的温水出口25通过水管4与加热锅筒1的温水入口16相连通。

加热锅筒1和预热锅筒2分别为立式圆筒形体，底座3为卧式扁平状体。