[实用新型]一种干燥过滤器托架结构有效
申请号: | 201621163706.0 | 申请日: | 2016-10-25 |
公开(公告)号: | CN206146069U | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 马立华 | 申请(专利权)人: | 佛山市澳霆环境设备制造有限公司 |
主分类号: | F25B43/00 | 分类号: | F25B43/00 |
代理公司: | 佛山市海融科创知识产权代理事务所(普通合伙)44377 | 代理人: | 李勇,陶品德 |
地址: | 528237 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干燥 过滤器 托架 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域,尤其涉及一种干燥过滤器托架结构。
背景技术
制冷系统的干燥过滤器滤芯属于一种消耗品,当使用达到一定的期限后就必须更换,而用现在常规的方式更换起来非常麻烦,首先需要将铜管割断然后整个取出来再更换,更换完成后需要重新安装及焊接铜管,造成了人力物力的浪费。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型中提供的一种干燥过滤器托架结构,大大提高了更换干燥过滤器滤芯的更换效率,降低了更换成本,只需要一个人和一对扳手即可完成整个过程。
本实用新型的技术方案如下:
一种干燥过滤器托架结构,其中,包括支撑件和底座,所述支撑件底部连接所述底座,所述支撑件顶部固定连接干燥过滤器的壳体下部,将干燥过滤器托起使其底部悬空设置。
所述的干燥过滤器托架结构,其中,所述支撑件包括两根竖直设置的支架。
所述的干燥过滤器托架结构,其中,所述支架顶部设有连接过滤器的向内垂直弯曲的连接板,所述支架底部设有连接底座的向内垂直弯曲的支撑板。
所述的干燥过滤器托架结构,其中,所述连接板上设置有通孔,所述连接板通过螺母和螺栓与壳体下部固定连接。
所述的干燥过滤器托架结构,其中,所述底座包括连接支撑所述支撑件的支撑稳定面和对称设置在所述支撑稳定面两侧的边缘支撑面,所述边缘支撑面一端与支撑稳定面的侧边连接,所述边缘支撑面的底部向外弯折延伸形成平面板。
有益效果:本实用新型中提供的一种干燥过滤器支架结构,大大提高了更换干燥过滤器滤芯的更换效率,降低了更换成本,只需要一个人和一对扳手即可完成整个过程。
附图说明
图1为本实用新型干燥过滤器托架的结构示意图。
图2为本实用新型干燥过滤器托架更换滤芯的结构拆分示意图。
图3为本实用新型托架的结构示意图。
1-压板;2-螺栓;3-壳体;4-螺母;5-连接板;6-支架;7-支撑板;8-边缘支撑面;9-支撑稳定面;10-滤芯;11-通孔。
具体实施方式
本实用新型提供一种干燥过滤器托架结构,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描写的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实施例提供一种干燥过滤器托架结构,其中,包括支撑件和底座,所述支撑件底部连接所述底座,所述支撑件顶部固定连接干燥过滤器的壳体3下部,将干燥过滤器托起使其底部悬空设置。在此设置中,通过设置的支架6结构把干燥过滤器位置提高,从而可以方便的更换滤芯10。
一种干燥过滤器托架结构,其中,支撑件包括两根竖直设置的支架6,本实用新型的支架6优选为两根且优选为平行设置,通过设置两根平行的支架6可以确保支架6的稳定性以及节省材料,还能留有足够的空间将滤芯从底部取出及安装,从而可以方便的更换滤芯。两根支架6也可以交叉设置或倾斜设置,也可以设置多根支架。
一种干燥过滤器托架结构,其中,支架6顶部设有连接过滤器的向内垂直弯曲的连接板5,支架6底部设有连接底座的向内垂直弯曲的支撑板7;连接板5用于固定连接支架6与过滤器底部的压板1,支撑板7固定连接底座用于支撑支架6。
如图3所示,一种干燥过滤器托架结构,其中,连接板5上设置有通孔11,连接板5通过螺母4和螺栓2与壳体3下部固定连接。通过螺母4和螺栓2与壳体3底部固定连接,两根支架6上螺母4和螺栓2的布局可以保障机器运行中的稳固性,起到固定过滤器和支架6的作用。
一种干燥过滤器托架结构,其中,底座包括连接支撑支撑件的支撑稳定面9和对称设置在支撑稳定面9两侧的边缘支撑面8,边缘支撑面8一端与支撑稳定面9的侧边连接,边缘支撑面8的底部向外弯折延伸形成平面板。
一种干燥过滤器托架结构,其中,两根平行支架6的竖直高度大于滤芯10的竖直高度,通过将干燥过滤器升高使滤芯10可以方便的从壳体3下方取出。
一种干燥过滤器托架结构,其中,两根平行支6架的水平距离大于压板1的水平宽度,使滤芯10可以方便的从壳体3下方取出。
实际应用中,压板1设置有若干个通孔,通过螺母4和螺栓2与壳体3底部连接,使压板1可以从壳体3底部拆卸从而方便滤芯10取出。
实际应用中,压板1设置有8个通孔,通过螺母4和螺栓2与壳体3底部固定连接,本实用新型压板上设置的通孔优选为8个,达到了机器运行过程中稳定性的要求。
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