[实用新型]一种辊道窑温度自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊道窑温度自动控制装置。

背景技术

目前，辊道窑在正常生产过程中，通常是连续式运行的。但是，若出现原材料的供应不足，或者相关配套辅助设备的机械故障，就会导致连续式生产被中断，从而出现空窑生产状况。传统的处理空窑生产的方法主要有两种：一、如果中断时间不长，则仍然让窑炉继续以之前的温度控制，但这样会浪费比较多的燃料。二、如果中断时间较长，则需要窑炉操作工人通过观察孔去观察砖坯的位置，并手工进行相关窑炉段温度的控制；由于空窑情况属于突发事件，人工进行干涉控制往往会出现滞后，预判错误，从而导致再次恢复正常生产的时间延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊道窑温度自动控制装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊道窑温度自动控制装置，包括：主控制器；辊道窑进砖信号处理单元，与所述主控制器连接；辊道窑传动速度信号处理单元，与所述主控制器连接；和辊道窑温度信号处理单元，与所述主控制器连接。

作为优选，所述主控制器为工控机。

进一步，所述辊道窑进砖信号处理单元主要由PLC可编程控制器和光电开关组成，所述光电开关与所述PLC可编程控制器连接并对应设置在所述辊道窑的进砖口处；所述PLC可编程控制器与所述工控机连接。

进一步，所述辊道窑传动速度信号处理单元为变频器控制单元，其通过通讯模块与所述工控机连接并对应所述辊道窑的各段辊棒设置。

进一步，所述辊道窑温度信号处理单元通过通讯模块与所述工控机连接，其包括若干个温度控制器，该若干个温度控制器对应所述辊道窑的热电偶设置。

本实用新型能实现自动化控制辊道窑的工作温度，无需人为进行干涉，从而保证产品质量以及节能降耗，节省了不少人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图中：

1—工控机；21—PLC可编程控制器；22—光电开关；3—辊道窑传动速度信号处理单元；4—辊道窑温度信号处理单元；5—通讯模块。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种辊道窑温度自动控制装置，主要由主控制器、辊道窑进砖信号处理单元、辊道窑传动速度信号处理单元和辊道窑温度信号处理单元组成。

所述的主控制器为工控机1。

所述的辊道窑进砖信号处理单元主要由PLC可编程控制器21和光电开关22组成。光电开关22与PLC可编程控制器连接并对应设置在辊道窑的进砖口处。PLC可编程控制器21直接与工控机1连接。

所述的辊道窑传动速度信号处理单元3为变频器控制单元，其通过通讯模块5与工控机1连接并对应辊道窑的各段辊棒设置。

所述的辊道窑温度信号处理单元4通过通讯模块5与工控机1连接，其包括若干个温度控制器，该若干个温度控制器对应辊道窑的热电偶设置。

本实用新型的工作过程如下：

辊道窑在日常运行生产过程中，若光电开关检测到空窑信号，则此空窑信号通过PLC可编程控制器传输到工控机；同时，工控机通过与变频器控制单元和温度控制器完成数据交换，通过将采集的窑炉各段变频器的频率换算成对应辊棒的速度，精确的跟踪窑炉空窑的具体位置，然后通知对应位置的热电偶上的温度控制器按照预设定的调节梯度进行降温。当空窑结束后，光电开关检测到进砖信号，则此进砖信号通过PLC可编程控制器传输到工控机；同时，工控机通过与变频器控制单元和温度控制器完成数据交换，通过将采集的窑炉各段变频器的频率换算成对应辊棒的速度，精确的跟踪窑炉进砖的具体位置，然后通知对应位置的热电偶上的温度控制器按照预设定的调节梯度进行升温达到之前的烧成温度。