[实用新型]盖板玻璃层叠结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构。

背景技术

盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，例如形成透明的显示区和非透明的边框区。通常先在盖板玻璃上形成UV纹理层，再在UV纹理层上设置其他的装饰膜层，以使装饰膜层附着在盖板玻璃上。其中在制作UV纹理层的过程中需要清洗未固化的UV胶，而清洗时因冲洗液的冲洗力度难以保持均匀，导致UV纹理层的边缘形成锯齿，影响盖板玻璃的外观良率。

实用新型内容

基于此，有必要针对在盖板玻璃层叠结构中因制作UV纹理层时容易产生锯齿等外观不良的问题，提供一种能满足外观要求的盖板玻璃层叠结构。

一种盖板玻璃层叠结构，包括：

玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；

边框油墨层，设置在所述第一表面上，所述边框油墨层的内边缘将所述玻璃基板划分成可视区和边框区；

UV纹理层，设置在所述边框油墨层上，其中所述UV纹理层的内边缘落在边框油墨层的内边缘与外边缘之间；以及

镀膜层，设置在所述UV纹理层上。

在其中一个实施例中，所述边框油墨层的外边缘落在玻璃基板的边缘之内，所述UV纹理层一部分与所述边框油墨层接触，另一部分与所述第一表面接触。

在其中一个实施例中，所述UV纹理层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐。

在其中一个实施例中，所述镀膜层为一层或多层，所述镀膜层选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述盖底油墨层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐。

在其中一个实施例中，还包括盖底油墨层，设置在所述镀膜层上。

在其中一个实施例中，所述玻璃基板的第二表面上设有抗反射膜、防指纹膜、硬化膜中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm。

在其中一个实施例中，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μm。

在其中一个实施例中，相邻两个凸起的底部间隔距离为10-50μm。

在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为30-150°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为30-150°。

在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为45-120°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为45-120°。

在其中一个实施例中，所述凸起和凹陷延伸形成的图案为同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。

本实用新型提供的盖板玻璃层叠结构通过在玻璃基板上形成边框油墨层，使UV纹理层的内边缘落在边框油墨层的内边缘与外边缘之间，因而即使在清洗过程中，UV纹理层内边缘处产生锯齿，也会因为落在边框油墨层的范围内被遮挡住，而不会在第二表面一侧观察到此外观缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；

图3和图4为本实用新型另一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；

图5和图6为本实用新型又一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的加工方法中各步骤所对应的结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种盖板玻璃层叠结构可用于作为具有触控功能的电子产品的显示面壳体，这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。

所述盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板10、边框油墨层20、UV纹理层30、镀膜层40和盖底油墨层50。

玻璃基板10具有相对的第一表面101和第二表面102。本实施例中，玻璃基板10为平板玻璃，在另外的一些实施例中不排除玻璃基板10具有至少部分的曲面。玻璃基板10可以依据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。