[实用新型]镁合金双炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金熔炉技术领域，尤其涉及镁合金双炉。

背景技术

现有技术的镁合金熔炉，需要将镁合金熔化成液体后再通过泵将其抽出。由于在通过泵将液态的镁合金泵出的过程中需要定量控制，但是，随着镁合金熔炉被泵出熔炉中的液面会发生起伏，这样为使泵出镁合金的流量恒定就需要根据液面的起伏来调节泵的转速,控制难度高。

目前市场上出现了镁合金双炉，包括进料炉和定量炉，定量泵安装在定量炉内，镁液通过动力装置从进料炉抽到定量炉内，以此来减小定量炉液面的波动以提高泵料的精度，然而，上述方式需要额外加装动力装置，结构变得更加复杂，增加了成本，而且抽液的方式仍依然会造成液面波动，泵料精度不能到达客户要求。

因此，急需提供镁合金双炉，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供镁合金双炉，进料炉和定量炉之间通过虹吸管连通，通过虹吸管保持定量炉的液面恒定，液面波动小，泵料精度高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

镁合金双炉，包括进料炉和定量炉，所述进料炉和所述定量炉之间通过虹吸管连通，所述虹吸管在所述进料炉内的开口高于所述虹吸管在所述定量炉内的开口。

较优地，所述进料炉和/或所述定量炉上设有虹吸管支撑架，所述虹吸管安装在所述虹吸管支撑架上。

较优地，所述进料炉和所述定量炉安装在升降板上。

较优地，所述升降板的底面上设有移动升降系统。

较优地，所述移动升降系统包括底板、液压站、液压缸、电机以及行走轮，所述液压缸设于所述底板和所述升降板之间，所述液压站连接所述液压缸，所述行走轮设于所述底板的底面，所述电机驱动所述行走轮移动。

较优地，所述进料炉包括第一炉体、第一坩埚、第一保温层以及第一加热体，所述定量炉包括第二炉体、第二坩埚、第二保温层以及第二加热体，所述第一坩埚安装在所述第一炉体内，所述第一保温层和所述第一加热体安装在所述第一炉体和所述第一坩埚之间，所述第二坩埚安装在所述第二炉体内，所述第二保温层和所述第二加热体安装在所述第二炉体和所述第二坩埚之间，所述第一坩埚通过所述虹吸管与所述第二坩埚连通。

较优地，所述第二坩埚上安装有定量泵和输液管。

较优地，所述输液管包括坩埚出汤管和输料管，所述输料管和所述坩埚出汤管互相套接，所述坩埚出汤管的端部固设有第一法兰，所述输料管的端部设有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过锥形面配合紧配接触，所述第一法兰和所述第二法兰的两端分别通过第一锁固件和第二锁固件固定连接。

较优地，所述锥形面上设有粘结层，所述第一法兰上设有锥面，所述第二法兰上设有锥角，所述锥角和所述锥面配合形成锥形面紧配接触。

较优地，所述输料管的出液口套接有料嘴，所述料嘴外套设有料杯，所述料杯与所述料嘴之间设有保温夹层，所述料杯的顶面设有杯盖，所述杯盖上设有把手和气管。

与现有技术相比，本实用新型的镁合金双炉，包括进料炉和定量炉，进料炉和所述定量炉之间通过虹吸管连通，所述虹吸管在所述进料炉内的开口高于所述虹吸管在所述定量炉内的开口，利用虹吸原理，镁液从进料炉内自动流到定量炉内，保持定量炉内的镁液液面的恒定，而且液面波动小，保证了泵料的精度，无需额外增加动力装置，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的镁合金双炉的结构示意图。

图2是本实用新型的镁合金双炉的俯视图。

图3是本实用新型的镁合金双炉的侧视图。

图4是本实用新型的输液管的结构示意图。

图5是本实用新型的料嘴和料杯的剖视图。

图6是本实用新型的料嘴和料杯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如附图1-3所示，镁合金双炉，包括进料炉1和定量炉2，所述进料炉1和所述定量炉2之间通过虹吸管3连通，所述虹吸管3在所述进料炉1内的开口31高于所述虹吸管3在所述定量炉内的开口32。利用虹吸原理，镁液从进料炉1内自动流到定量炉2内，保持定量炉2内的镁液液面的恒定，而且液面波动小，保证了泵料的精度。

较优地，所述进料炉1和/或所述定量炉2上设有虹吸管支撑架4，所述虹吸管3安装在所述虹吸管支撑架4上。虹吸管支撑架4用于支撑虹吸管3，保证虹吸管3的稳定性。

较优地，所述进料炉1和所述定量炉2安装在升降板5上。