[实用新型]一种石油焦用双齿辊破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及延迟焦化装置领域，具体的说是一种石油焦用双齿辊破碎装置。

背景技术

在炼油化工行业，延迟焦化是一种将重质油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及石油焦的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。

我国每年约产出1000多万吨的石油焦，除焦和运送石油焦是延迟焦化过程中重要的一个环节，现有技术中水力法除焦是延迟焦化装置中普遍使用的，利用高压水对石油焦塔里的石油焦进行切割，随后连焦带水经斜溜槽流入储焦池，然后进入提升、输送、运输等后续环节。技术现状：本石油焦用破碎装置安装在焦炭塔下部，连接底盖机和斜溜槽，将石油焦破碎至规定块度，避免后续提升输送环节的卡堵，保证整个流程的安全顺利进行。由于除焦时会出现短时间大流量的石油焦泻出，目前现有破碎装置经常卡滞停机，导致石油焦和大量水无法及时排出，给整个除焦输运流程造成极大安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种破碎效果好，而且能源消耗少的石油焦用双齿辊破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的方案为：

一种石油焦用双齿辊破碎装置，包括机架，在机架上设置有两组依次连接的电机、减速机、联轴器和辊轴，在辊轴上套设有破碎齿辊，两个破碎齿辊并列设置且相向转动，所述破碎齿辊为中空的圆柱体结构，在破碎齿辊的外表面上均匀设置有若干个辊齿，两个破碎齿辊上的辊齿交错配合设置；

所述辊齿由一体成型的基体和位于基体上部的刀头组成；

所述基体呈梯形体结构，基体顶面和基体底面均呈长方形，其余四个面中包括基体底面宽边的为基体端面、包括基体底面长边的为基体侧面，所述基体的两个基体端面均倾斜于基体底面，且倾斜方向相同，但两个基体端面与基体底面之间的夹角不相等；

所述刀头的底面与基体顶面重合，刀头上包括刀头底面宽边的两个刀头端面均呈等腰钝角三角形，且分别与两个基体端面位于同一平面内。

所述辊齿沿破碎齿辊的表面圆周方向均匀分成若干列辊齿组，每个辊齿组由若干个均匀分布的辊齿构成，任意两个相邻的辊齿组之间各个辊齿相间设置。

所述刀头的横截面为等腰三角形，且顶角为120°。

所述基体端面与基体底面的夹角范围是8-12°。

所述基体两侧面与辊轴辊面的连接处为圆角。

有益效果：

1、破碎辊和辊齿的结构以及布置形式在破碎时形成剪切，降低了破碎力，有利于更好的对石油焦进行破碎，并且降低了能耗；

2、增加剪切力，降低破碎力，能够有效避免在破碎过程中出现卡滞停机的状况；

3、本装置结构紧凑，占用空间小，整机震动负荷较为均匀，所有设备均水平设置，最大限度的降低了高度，更加适用于空间有限的工作场合。

附图说明

图1是装置整体结构示意图；

图2是装置整体结构剖视图；

图3是破碎齿辊结构剖视图；

图4是破碎齿辊结构示意图；

图5是辊齿结构示意图；

图6是辊齿结构测试图。

附图标记：1、电机，2、减速机，3、联轴器，4、破碎齿辊，5、轴承座，6、机架，7、辊轴，8、辊齿，801、基体，802、刀头。

具体实施方式

下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。

如图1和图2所示，一种石油焦用双齿辊破碎装置，包括机架6，在机架6上设置有两组依次连接的电机1、减速机2、联轴器3和辊轴7，在辊轴7上套设有破碎齿辊4，两个破碎齿辊4并列设置且相向转动，所述破碎齿辊4为中空的圆柱体结构，在破碎齿辊4的外表面上均匀设置有若干个辊齿8，两个破碎齿辊4上的辊齿8交错配合设置。

如图5和图6所示，所述辊齿8由一体成型的基体801和位于基体801上部的刀头802组成；所述基体801呈梯形体结构，基体顶面和基体底面均呈长方形，其余四个面中包括基体底面宽边的为基体端面、包括基体底面长边的为基体侧面，所述基体801的两个基体端面均倾斜于基体底面，且倾斜方向相同，但两个基体端面与基体底面之间的夹角不相等；所述刀头802的底面与基体顶面重合，刀头802上包括刀头底面宽边的两个刀头端面均呈等腰钝角三角形，且分别与两个基体端面位于同一平面内。机体底面的长度方向与辊齿8的旋转方向为同一方向。