[实用新型]一种密封可靠的液冷机箱

说明书

技术领域

本实用新型属于液冷散热技术领域，具体涉及一种密封可靠的液冷机箱。

背景技术

电子元器件的高能散热一直是现今热传导技术的主要研究领域，随着大功率微体积元器件越来越多的应用，高热流密度散热的问题也愈发凸显出来。传统的风冷散热方式直接通过风扇吹动空气，通过空气对流移动热量，只能用于热流密度较小的地方，对于热流密度大的就无能为力。而且伴随风机而来的噪声问题也让人头痛。

液冷利用流体将散热密度大的地方热能带到相对较远的地方再进行冷却，水的比热容也比空气的大，因此散热效果也好。而且省去风机，也达到了降噪的效果。然而液冷技术的应用也有其需要解决的技术难点，对于风冷而言，就算散热效果不能满足要求，最多服务器不工作了死机而已。而液冷一旦漏液就会造成芯片等关键件的不可逆转损害，后果严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种密封可靠的液冷机箱，能够实现良好的液冷，并保证密封的可靠。

一种密封可靠的液冷机箱，包括：底板、上盖板、矩形框架、进水连接器及出水连接器；

所述矩形框架由第一冷板、第二冷板、第三冷板及第四冷板对接而成；所述第一冷板、第二冷板及第三冷板分别由流道板和流道盖板通过焊接形成；

其中，所述第一冷板的流道板的侧面加工有S形的冷却通道；冷却通道两端的底面分别加工有与其底面垂直的通孔，分别为进水孔和出水孔；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；

所述第二冷板与第一冷板结构相同；

所述第三冷板的流道板的侧面加工有S形的冷却通道，冷却通道的两端分别设有与所述冷却通道侧面垂直并贯穿流道板端面的流进孔和流出孔；流道板的端面设有两个相对的L形通孔，分别为进水口和出水口；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；

所述第四冷板为平板；

第一冷板、第二冷板、第三冷板及第四冷板对接时，第一冷板的进水孔与第三冷板的进水口对接，第一冷板的出水孔与第三冷板的流进孔对接，第三冷板的流出孔与第二冷板的进水孔对接，第二冷板的出水孔与第三冷板的出水口对接；第一冷板的冷却通道与第三冷板的冷却通道及第二冷板的冷却通道形成一个冷却回路；第四冷板固定在第一冷板和第二冷板之间，并与第三冷板相对；

底板和上盖板分别固定在矩形框架的两端，进水连接器与矩形框架的第三冷板的进水口连接，出水连接器与矩形框架的第三冷板的出水口连接；且在进水连接器和出水连接器与第三冷板的连接处安装有橡胶垫圈。

进一步的，所述矩形框架采用铝板。

进一步的，所述第一冷板、第二冷板及第三冷板的流道板和流道盖板的焊接为真空扩散焊接。

进一步的，所述第一冷板和第二冷板的加工有冷却通道的相对面分别加工有均匀分布的条状卡槽。

有益效果：本实用新型通过第一冷板、第二冷板和第三冷板之间的冷却通道的连接均采用回弯对接的方式，有效利用液体本身达到液封的效果；并在进、出水连接器与第三冷板的连接处安装橡胶垫圈，有效达到了进、出水口的密封，通过每个环节的层层密封，使得整个液冷机箱滴水不漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成图。

图2为本实用新型的第一冷板的主视图。

图3为本实用新型的第一冷板的后视图。

图4为本实用新型的第三冷板的主视图。

其中，1-第一冷板，2-第二冷板，3-第三冷板，4-第四冷板，5-进水孔，6-出水孔，7-流进孔，8-流出孔，9-进水口，10-出水口。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种密封可靠的液冷机箱，参见附图1，包括：底板、上盖板、矩形框架、进水连接器及出水连接器；

所述矩形框架由第一冷板1、第二冷板2、第三冷板3及第四冷板4对接而成；所述第一冷板1、第二冷板2及第三冷板3分别由流道板和流道盖板通过真空扩散焊接技术焊接形成，具有良好的密封性；矩形框架采用高强度、抗腐蚀性强、抗氧化性高的6063铝板；

其中，参见附图2和3，所述第一冷板1的流道板一侧面加工有S形的冷却通道，另一侧面加工有用于安装电路板的均匀分布的条状卡槽；冷却通道两端的底面分别加工有与其底面垂直的通孔，分别为进水孔5和出水孔6；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；

所述第二冷板2与第一冷板1结构相同；