[实用新型]SAGD井油管头四通螺栓拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油领域，具体涉及一种SAGD井油管头四通螺栓拆装工具，即一种用于拆除四通位置法兰盘大螺栓的专用拆装扳手。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage：SAGD)技术适合于开采原油黏度非常高的超稠油油藏或天然沥青，该过程以蒸汽作为热源、依靠沥青及凝析液的重力作用开采稠油。SAGD油井具有产量高、产出液温度高等生产特点，由于多种原因(悬点载荷大、产出液温度高、脱节器故障、反复预热、起下井下温度压力监测系统等)，SAGD油井修井作业相对频繁而且工序复杂作业时间较长，作业施工一般为2～3天。

由于SAGD生产井和对应蒸汽腔连通，和周围35m注汽直井均有连通关系，从井控安全的角度作业施工过程中要求连续压井，不断从套管环空打入压井液(一般为热污水)防止出现井喷。如此的井控要求导致作业时间越长压井液进入地层就越多，压井液对地层造成冷伤害就越大，进而对SAGD已经形成的蒸汽腔产生破坏影响开发效果。综上所述，最大程度的减少作业时间，既可以减少压井液进入地层对SAGD生产的影响，又可以降低因作业时间过长带来的井控安全风险。无论那种修井作业，均需要拆除或安装井口后方可起下油管或其他作业。

正常情况下在中层稠油油藏(600～800m)开采的油井，油管起出或下入时间一般为3～4h，抽油杆起出或下入时间为2～3h，而每次作业前的拆除油管头四通以上井口或作业后安装井口均需要1.5～2h左右时间，而且工人操作强度很大。

导致拆除井口或安装井口工序时间长的原因如下：SAGD抽油机一般选择为长冲程皮带式抽油机，皮带连同悬绳器距离抽油机基础较近，所以井口法兰盘距离抽油机基础较近，法兰盘边缘距离抽油机基础仅为250mm～350mm；另外SAGD生产井为采油和测试双管柱井口，井口外径较大，也导致井口法兰盘距离抽油机基础较近。每次拆装井口时靠井口一侧螺栓拆装异常费劲，工人再如此狭小空间内拆装螺栓强度很大。

综上所述，现有技术中存在以下问题：在井口法兰盘与抽油机基础距离较近的狭小空间内拆装SAGD井油管头四通螺栓，难度较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种SAGD井油管头四通螺栓拆装工具，以解决在井口法兰盘与抽油机基础距离较近的狭小空间内拆装SAGD井油管头四通螺栓，难度较大的问题。

为此，本实用新型提出一种SAGD井油管头四通螺栓拆装工具，所述SAGD井油管头四通螺栓拆装工具包括：

圆弧形弯管，所述圆弧形弯管的内腔具有弧形滑道；

开口，设置在所述圆弧形弯管的侧向并连通所述弧形滑道；

圆弧形的滑动杆，能滑动的设置在所述弧形滑道中；

第一圆球，设置在所述滑动杆的第一端并且位于所述弧形滑道之外，所述第一圆球的外径大于所述圆弧形弯管的内径；

第二圆球，设置在所述滑动杆的第二端并且位于所述弧形滑道之外，所述第二圆球的外径大于所述圆弧形弯管的内径；

滑动球，连接在所述滑动杆上并位于所述弧形滑道中，所述滑动球的底面与所述弧形滑道相接触；

拆装井油管头四通螺栓的扳手，通过所述开口连接到所述滑动球上，并且所述圆弧形弯管所在的平面与所述扳手位于同一平面内。

进一步地，所述开口为圆弧形。

进一步地，所述开口的轴截面为矩形。

进一步地，所述拆装井油管头四通螺栓的扳手包括：连接手柄和套在油管头四通螺栓之外的扳动部，连接手柄为长条形，所述连接手柄具有两端，分别为第一端和第二端，所述扳动部连接在所述连接手柄的第二端，所述连接手柄的第一端连接在所述滑动球上。

进一步地，所述扳动部为具有内八角形状的套环。

进一步地，所述滑动球与所述第一圆球的距离等于所述滑动球与所述第二圆球的距离。

进一步地，所述第一圆球的直径等于所述第二圆球的直径。

进一步地，所述滑动杆的半径与所述圆弧形弯管的半径相等。

本实用新型中，拆装井油管头四通螺栓的扳手可以沿弧形滑道轨迹滑动，当需要拆除螺栓时，将扳手安装在螺栓帽上，利用榔头顺时针敲击第一圆球，使滑动杆带动滑动球顺时针移动，从而旋转扳手对螺栓帽进行拆卸；同理当需要安装紧固螺栓时，反向操作，敲击第二圆球即可。本实用新型通过滑道使敲击点引至狭小空间外，利于工人操作，同时该工具方便携带，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的SAGD井油管头四通螺栓拆装工具的结构示意图；