[实用新型]一种火力发电锅炉中的给煤口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电锅炉中的给煤口结构，属于火力发电装置技术领域。

背景技术

目前，在火力发电锅炉的给煤口结构中，给煤管下滑的燃料颗粒很容易对给煤口处炉膛壁造成冲击和磨损，特别是在燃料热值低，给煤量大的时候更容易发生磨损，进而磨损到水冷壁管子。

授权公告号CN201547802U的实用新型专利公开了一种给煤管与炉膛接口处的耐磨结构，其结构是在给煤管外壳的内壁上设置耐火保温材料层，在耐火保温材料层上设有耐磨耐火材料层，耐磨耐火材料层延伸至炉膛密封盒内，在耐磨耐火材料层外设有金属耐磨管，金属耐磨管从燃料入口至炉膛开口处。该耐磨结构虽然能够起到防止炉膛壁发生磨损的作用，但是由于耐火保温材料层、耐磨耐火材料层整体砌筑在给煤管外壳的内壁上，造成整个给煤管外壳结构庞大；另外，燃料直接从该结构下滑至炉膛内，燃料下滑过程中没有缓冲，给炉膛造成的冲击力较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种火力发电锅炉中的给煤口结构，既能起到良好的放置炉膛壁发生磨损的作用，同时使得整个给煤口占用体积小、结构紧凑，能够对下滑的燃料起到缓冲作用，减少对炉膛造成的冲击。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种火力发电锅炉中的给煤口结构，包括倾斜设置的给煤管，给煤管出口下方倾斜设置有第一耐磨耐火材料层，给煤管出口下方的第一耐磨耐火材料层与水平方向的夹角小于给煤管与水平方向的夹角，第一耐磨耐火材料层的下端折弯后延伸至炉膛内。

给煤管出口下方的第一耐磨耐火材料层与水平方向的夹角为32~36度，给煤管与水平方向的夹角为45~48度。

在给煤管出口处，给煤管的上管板的长度大于下管板的长度，上管板下端的外壁上设置有第二耐磨耐火材料层。上管板的长度大于下管板的长度便于设置第一耐磨耐火材料层，通过设置第二耐磨耐火材料层可以防止上管板末端发生磨损。

在第一耐磨耐火材料层的表面上设置有耐磨钢板，耐磨钢板从下管板的下方延伸至第一耐磨耐火材料层的折弯处。设置耐磨钢板，在正常使用情况下下滑的燃料仅对耐磨钢板产生磨损作用，在例行检修中发现磨损过度可以更换耐磨钢板，节省检修费用和检修时间。

所述耐磨钢板与下管板的下边沿之间设置有间隔形成进气口，耐磨钢板的上端倾斜后与下管板形成三角进气区域，该三角进气区域上设置有进气管。通过设置进气口，可以避免给煤管内部形成负压，影响燃料的下滑。

在第一耐磨耐火材料层的下表面上设置有用于固定第一耐磨耐火材料层的固定钢板，第一耐磨耐火材料层通过Y型销钉固定在固定钢板上。采用Y型销钉固定第一耐磨耐火材料层，结构简单，便于第一耐磨耐火材料层进行浇注。

所述Y型销钉下端弯曲形成折弯部，Y型销钉通过折弯部焊接在固定钢板上。

在给煤管的口部设置有法兰盘。设置法兰盘，方便给煤管与输送燃料的管道进行连接，结构简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型中，当燃料从给煤管下滑至第一耐磨耐火材料层时，由于给煤管出口下方的第一耐磨耐火材料层与水平方向的夹角小于给煤管与水平方向的夹角，因此第一耐磨耐火材料层可以起到缓冲的作用，减缓燃料的下滑速度；另外，本实用新型中第一耐磨耐火材料层设置在给煤管的出口下方，并不影响到给煤管的尺寸，使得整个给煤口的结构更加紧凑，同时便于检修，节省检修费用和检修时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A处的截面示意图；

图3为图1中沿B-B处的截面示意图；

图4为图1中沿C-C处的截面示意图；

图5为本实用新型中Y型销钉与固定钢板焊接后的侧面示意图；

图6为本实用新型中Y型销钉与固定钢板焊接后的正面示意图；

附图标记说明：1、给煤管；2、上管板；3、下管板；4、法兰盘；5、进气管；6、耐磨钢板；7、第一耐火材料层；8、固定钢板；9、Y型销钉；10、进气口；11、第二耐磨耐火材料层；12、折弯部。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

一种火力发电锅炉中的给煤口结构，包括倾斜设置的给煤管1，给煤管1出口下方倾斜设置有第一耐磨耐火材料层7，给煤管1出口下方的第一耐磨耐火材料层7与水平方向的夹角小于给煤管1与水平方向的夹角，第一耐磨耐火材料层7的下端折弯后延伸至炉膛内。