[实用新型]支护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，尤其涉及一种支护装置，特别涉及一种矿井弹性支护装置。

背景技术

随着矿井采深增加，矿压显现强烈，巷道顶板压力逐渐增大，巷道支护难度也随之加大。经常出现底部起鼓，局部塌陷，支架变形现象。前掘后修，重复返修现象较为普遍。目前采用砌碹支护、金属拱形支架等被动支护，不能有效解决深部巷道应力集中段破坏严重巷道变形问题。而锚杆支护、锚网喷支护、锚索支护等支护方式中钢带、托梁等受压变形后难以回收和运输。为解决煤矿煤炭深度开采支护难题，有必要提出一种适应性更强、安全性高的支护装置。

实用新型内容

本实用新型提供了支护装置，采用弹性支护托梁，受压后塑性变形小，与支撑杆共同起到良好的支撑作用，能够起到良好的支撑杆连体作用；便于支护装置的重复利用，达到修旧利废、降低成本的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：

支护装置，包括弹性支护托梁和多个支撑杆，所述弹性支护托梁内穿设有多个加强筋，所述弹性支护托梁上设有多个固定孔，任意一个所述固定孔与一个所述支撑杆连接。

进一步的，所述弹性支护托梁的侧壁上设有多个与所述多个加强筋一一对应的穿设孔，任意一个所述穿设孔内穿设有一个所述加强筋。

进一步的，所有的所述穿设孔的轴线均与所述弹性支护托梁的长度方向平行，所有的所述穿设孔均匀分布。

进一步的，所述穿设孔的数量为5～9个，任意两个相邻的所述穿设孔的轴线之间的距离为5～9mm。

进一步的，所述加强筋包括多根钢丝，所有的所述钢丝拧成一股。

进一步的，所述加强筋的直径为3～7mm，所有的所述钢丝的直径相同。

进一步的，所有的所述固定孔成排或成列分布，所述固定孔的孔径为15～25mm。

进一步的，所述弹性支护托梁为内置所述多个加强筋的皮带，所述皮带上设有所述多个固定孔，任意一个所述固定孔与一个所述支撑杆连接。

进一步的，所述皮带的宽度为800～1200mm，所述皮带的厚度为15～25mm。

本实用新型的有益效果：

1、弹性支护托梁，受压后塑性变形小，与支撑杆共同起到良好的支撑作用，从而限制围岩产生有害的变形损伤，最终防止矿井螺旋支护装置失效，达到支护稳定目的；加强筋能够满足支护强度的要求。支护装置能够产生变形，能够快速传递能量，使矿井螺旋支护装置在围岩下快速传递吸收冲击压力，具有较好缓冲减震性能。

2、能够利用废旧的内置多个加强筋的皮带作为弹性支护托梁，达到修旧利废、降低成本的目的；而且由于弹性支护托梁具有弹性，便于支护装置形状恢复，以达到重复利用的目的。

3、支护装置使用范围广，适用矿井全巷道支护，或局部受压变形严重的巷道及硐室支护；支护装置能够与锚杆支护、锚网喷支护、锚索支护等支护方式联合支护，作为二次支护方式应用；也可以应用于涵洞、隧道及桥梁的支护。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型弹性支护托梁一实施例的结构示意图；

其中：1.弹性支护托梁、11.加强筋、12.固定孔、13.穿设孔、2.支撑杆、3.巷道、4.围岩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本实用新型的任何限定。

参见图1和图2，支护装置，包括弹性支护托梁1和多个支撑杆2，弹性支护托梁1内穿设有多个加强筋11，弹性支护托梁1上设有多个固定孔12，任意一个固定孔12与一个支撑杆2连接。

通过上述支护装置得结构设计，使得弹性支护托梁1，受压后塑性变形小，与支撑杆2共同起到良好的支撑作用，从而限制围岩4产生有害的变形损伤，最终防止矿井螺旋支护装置失效，达到支护稳定目的；加强筋11能够满足支护强度的要求。支护装置能够产生变形，能够快速传递能量，使矿井螺旋支护装置在围岩4下快速传递吸收冲击压力，具有较好缓冲减震性能。其中，支撑杆2为锚杆。

一种较佳的实施方式，弹性支护托梁1的侧壁上设有多个与多个加强筋11一一对应的穿设孔13，任意一个穿设孔13内穿设有一个加强筋11。所有的穿设孔13的轴线均与弹性支护托梁1的长度方向平行，所有的穿设孔13均匀分布。穿设孔13的数量为5～9个，优选地，穿设孔13的数量为7个；任意两个相邻的穿设孔13的轴线之间的距离为5～9mm，优选地，任意两个相邻的穿设孔13的轴线之间的距离为7mm。