[实用新型]齿轮箱及风电机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别涉及一种齿轮箱及风电机组。

背景技术

随着风电技术的日益成熟和发展，风电机组的设计逐步趋向于大功率化，齿轮箱是风电机组的增速装置，该趋势对齿轮箱提出了更高的要求，包括高可靠性、高紧凑性及高传动效率。

目前，为了满足风电机组的大功率要求，齿轮箱的轴向尺寸一般较大，较大的轴向尺寸导致其密集程度低，即导致齿轮箱的紧凑性低；并且，较大的轴向尺寸使齿轮箱的体积过大，进而使其重量增大，最终导致齿轮箱的制造成本及拆装难易程度增大。

因此，现有齿轮箱的轴线尺寸大导致其紧凑性低及成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱，以解决现有齿轮箱的轴线尺寸大导致其紧凑性低及成本高的技术问题。

本实用新型提供一种齿轮箱，包括自输入端至输出端依次设置的输入行星架、二级传动组件和一级传动组件；

所述一级传动组件包括一级内齿圈和与所述一级内齿圈啮合传动的一级行星轮系；

所述二级传动组件包括二级内齿圈和与所述二级内齿圈啮合传动的二级行星轮系；

所述输入行星架与所述一级内齿圈传动连接；

所述一级行星轮系的太阳轮与所述二级内齿圈啮合传动。

进一步地，所述一级传动组件还包括一级花键结构，所述一级花键结构的截面为两个关于所述输入行星架的轴心线对称的L型结构；

所述L型结构的第一侧边平行于所述输入行星架的轴心线且与所述输入行星架固定连接；

所述L型结构的第二侧边垂直于所述输入行星架的轴心线，所述第二侧边的内端朝向所述输入行星架的轴心线设置、外端与所述一级内齿圈啮合。

进一步地，所述一级行星轮系还包括一级行星架，所述一级花键结构的内周面包括第一内周面和与所述第一内周面连接的第二内周面；

所述第一内周面与所述二级内齿圈的外周面相对且间隔设置；

所述第二内周面与所述一级行星架通过第一轴承连接。

进一步地，所述二级传动组件还包括二级花键结构，所述二级花键结构的截面为两个关于所述输入行星架的轴心线对称的Z型结构；

所述Z型结构的中间区段垂直于所述输入行星架的轴心线；

所述Z型结构的内端朝向所述一级行星轮系的太阳轮设置且与所述一级行星轮系的太阳轮啮合；

所述Z型结构的外端朝向所述二级内齿圈设置且与所述二级内齿圈的端面固定连接。

进一步地，所述一级传动组件和所述二级传动组件均由内齿圈经行星轮向太阳轮传动。

进一步地，所述一级行星轮系和所述二级行星轮系的行星轮均为3个；

所述一级行星轮系中的行星轮均沿同一圆周方向均匀设置；

所述二级行星轮系中的行星轮均沿同一圆周方向均匀设置。

进一步地，还包括传动轴和输出传动组件，所述传动轴的轴心线与所述输入行星架的轴心线重合；

所述一级行星轮系的太阳轮间隔套设在所述传动轴上，所述二级行星轮的太阳轮与所述传动轴啮合传动，所述输出传动组件与所述传动轴啮合传动；所述一级行星轮系的太阳轮位于所述二级行星轮系的太阳轮与所述输出传动组件之间。

进一步地，所述输出传动组件包括花键套、套设在所述花键套上的传动齿轮及与所述传动齿轮啮合的输出轴；

所述花键套与所述传动轴的外周面通过花键啮合。

进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括依次传动连接的第一齿轮、第二齿轮及机械泵，所述第一齿轮与所述花键套传动连接。

本实用新型提供的齿轮箱，自其输入端至输出端依次设置有输入行星架、二级传动组件和一级传动组件，该输入行星架与风电机组中的风轮转子传动连接，并且，输入行星架、一级传动组件和二级传动组件依次传动连接，具体地，输入行星架、一级内齿圈、一级行星轮系、二级内齿圈及二级行星轮系依次转动连接。

由于该齿轮箱采用行星架进行动力输入且将二级传动组件设置在输入行星架与一级传动组件之间，沿输入行星架的轴心线方向，动力先向输出端方向进行传输，再迂回向输入端方向进行传输，在保证相同传动功率的基础上，采用迂回传动方式替代现有技术中的单向传动方式或平行传动方式，一级行星轮系和二级行星轮系的太阳轮的轴向尺寸较小，齿轮箱输入端与一级传动组件之间的空间得以利用，整 个齿轮箱的轴向尺寸得以减小，进而使整个齿轮箱的内部结构更加紧凑；齿轮箱的整体体积减小，其重量减轻，则相应的用于支撑齿轮箱的支撑结构的成本降低，整个风电机组的成本得以降低。