[实用新型]多工位叠片盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池叠片技术领域，特别涉及多工位叠片盘。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

锂离子电池的电芯一般为层叠式，即由正极片、隔膜、负极片层叠设置，在进行叠片时，通常采用Z型多工位叠片盘，即首先通过正负极片吸盘分别将正极片和负极片从料盒中转运至正叠片工位和负叠片工位，再将隔膜牵引至正极片下方，将正极片压覆于隔膜一侧面，再将隔膜牵引至负极片下方，将负极片压覆于隔膜另一侧面，依次往复，直到隔膜两侧分别叠有预设层数的正极片和负极片，叠片完成后，通过卷绕机械手夹住极片，不断旋转，使隔膜卷绕于极片外部。

但这种叠片方法，一方面，在叠片过程中，隔膜完成一次正极片叠片后需运动至另一侧的负极片处叠片，隔膜往复运动距离长，隔膜往复运动过程中无法实现叠片，导致工作效率低；第二方面，叠片时正负极片位置对准较差，导致叠片精度低，叠片质量不佳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种叠片效率高、叠片精度高、叠片质量好的多工位叠片盘。

本实用新型所采用的技术方案是：多工位叠片盘，包括转盘、位于转盘下方用于驱动转盘旋转的旋转装置、均匀阵列于转盘上的若干个用于叠片的叠片装置；所述叠片装置包括一叠片回转台、驱动叠片回转台在竖直平面内摆动的动力机构、对称设置于叠片回转台两侧用于吸取并带动正极片和负极片在竖直平面内摆动的第一吸取机构和第二吸取机构、安装于叠片回转台上方用于提供隔膜的隔膜放料机构，所述动力机构位于叠片回转台底部，所述隔膜放料机构的隔膜穿过叠片回转台中央，所述叠片回转台摆动轨迹分别与第一吸取机构和第二吸取机构的摆动轨迹相外切。

对上述方案的进一步改进为，所述叠片装置为两个，即第一叠片装置和第二叠片装置，所述第一叠片装置以转盘圆心为中心旋转180°后与第二叠片装置重合。

对上述方案的进一步改进为，所述叠片回转台包括回转底板、平行于回转底板且位于回转底板上方的叠片台、连接于回转底板和叠片台之间用于支撑叠片台的四根支撑杆，还包括位于回转底板上靠近第一吸取机构的第一压片组件和靠近第二吸取机构的第二压片组件。

对上述方案的进一步改进为，所述第一压片组件和第二压片组件平行设置，所述第一压片组件包括安装于回转底板上的第一滑轨、滑设于第一滑轨的两个第一滑块、安装于第一滑块上的第一动力单元、连接于第一滑块驱动第一滑块沿第一滑轨滑动的第一驱动单元、安装于第一动力单元顶部的第一固定板、连接于第一固定板且位于叠片台上用于压住极片的第一压杆；所述第二压片组件包括安装于回转底板上的第二滑轨、滑设于第二滑轨的两个第二滑块、安装于第二滑块上的第二动力单元、连接于第二滑块驱动第二滑块沿第二滑轨滑动的第二驱动单元、安装于第二动力单元顶部的第二固定板、连接于第二固定板且位于叠片台上用于压住极片的第二压杆。

对上述方案的进一步改进为，所述动力机构包括电机、连接于电机输出端的减速器、连接于减速器输出端的转轴、滚动套设于转轴外部的转滚，还包括两平行设置的第一固定块和第二固定块，所述转滚的两端分别连接于第一固定块和第二固定块。

对上述方案的进一步改进为，所述隔膜放料机构包括放料辊、平行于放料辊用于输送隔膜的若干个输送滚筒，若干个输送滚筒从上至下靠近叠片台，位于最下端的两个输送滚筒之间设有用于隔膜通过的间隙且最下端的两输送滚筒处于同一水平面，隔膜穿过间隙并垂直穿过叠片台中央。

对上述方案的进一步改进为，所述第一吸取机构包括用于提供动力的第一旋转动力、连接于第一旋转动力输出端的第一转盘、安装于第一转盘背离第一旋转动力一端的第一导杆、滑设于第一导杆上的第一伸缩板、安装于第一伸缩板自由端的第一吸盘；所述第二吸取机构包括用于提供动力的第二旋转动力、连接于第二旋转动力输出端的第二转盘、安装于第二转盘背离第二旋转动力一端的第二导杆、滑设于第二导杆上的第二伸缩板、安装于第二伸缩板自由端的第二吸盘。

本实用新型的有益效果为：