[实用新型]一种模内热切控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种具备温度过高、漏油及压力异常报警控制的模内热切控制系统。

背景技术

模内热切在塑胶模具生产加工中广泛应用，通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。现有模内热切技术，其控制系统缺乏对应的温度过高、漏油及压力异常报警控制，因此在使用过程中容易由上述问题造成不良品或安全事故。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备温度过高、漏油及压力异常报警控制的模内热切控制系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种模内热切控制系统，其特征在于：包括控制机柜、设于控制机柜内的PLC控制器、与PLC控制器相连的显示屏、马达和齿轮泵，齿轮泵连接液压油缸；所述液压油缸油路连接油箱，液压油缸设于模具内；所述模具包括定模和动模，定模和动模之间形成产品成型腔，定模和动模之间设有注塑进料道，注塑进料道与产品成型腔连接处设有浇口剪切位；所述液压油缸设于浇口剪切位下方，液压油缸内活塞连接切刀，液压油缸内的活塞上下运动，带动切刀上下运动进行浇口剪切。

所述液压油缸与齿轮泵和油箱通过高压油管连接，高压油管上设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器信号连接，PLC控制器还连接有电磁止回阀和电磁换向阀，电磁换向阀与马达相连接。

所述油箱连接有温度传感器，温度传感器通过连接温度模块与PLC控制器信号连接。

所述PLC控制器连接交流电接触器和相序保护器，通过交流电接触器连接外部电源，交流电接触器和PLC控制器之间设有电流感应器，电流感应器连接漏电保护开关。

所述PLC控制器还连接一蜂鸣器，PLC控制器接收到对应压力、温度、电流信号作出相应动作指令，漏油油压偏低、温度过高、漏电通过蜂鸣器发出报警警示。

本实用新型的有益效果为：现在的塑胶模具生产出来的塑胶制品需用人工剪切浇口，或另做夹具用人工操作夹具进行手工切压。本技术方案设计的模内热切控制系统采用在模具里面进行高压高速剪切。通过本技术方案的实施，设计的模内热切控制系统的PLC控制机柜，通过设计PLC控制器连接的温度传感器、压力传感器、电流感应器实现系统控制报警，到达在自动化作业过程中智能监控是否漏油、温度是否过高、是否漏电等，到达设备异常自动停机报警。

附图说明

图1为本实用新型的控制系统原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参照附图1，一种模内热切控制系统，其特征是，包括控制机柜、设于控制机柜内的PLC控制器、与PLC控制器相连的显示屏、马达和齿轮泵，齿轮泵连接液压油缸；所述液压油缸油路连接油箱，液压油缸设于模具内；所述模具包括定模和动模，定模和动模之间形成产品成型腔，定模和动模之间设有注塑进料道，注塑进料道与产品成型腔连接处设有浇口剪切位；所述液压油缸设于浇口剪切位下方，液压油缸内活塞连接切刀，液压油缸内的活塞上下运动，带动切刀上下运动进行浇口剪切。

所述液压油缸与齿轮泵和油箱通过高压油管连接，高压油管上设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器信号连接，PLC控制器还连接有电磁止回阀和电磁换向阀，电磁换向阀与马达相连接。

所述油箱连接有温度传感器，温度传感器通过连接温度模块与PLC控制器信号连接。

所述PLC控制器连接交流电接触器和相序保护器，通过交流电接触器连接外部电源，交流电接触器和PLC控制器之间设有电流感应器，电流感应器连接漏电保护开关。

所述PLC控制器还连接一蜂鸣器，PLC控制器接收到对应压力、温度、电流信号作出相应动作指令，漏油油压偏低、温度过高、漏电通过蜂鸣器发出报警警示。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。