[实用新型]综合煤气分析用煤气取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气分析领域，具体涉及一种综合煤气分析用煤气取样装置。

背景技术

高炉生产中对炉顶综合煤气中的CO、C02、H2、O2进行分析，对判断高炉炉况和设备工作情况，完成高炉高效操作非常重要。炉顶综合煤气连续分析系统的难点在于样气的取样净化处理。目前国内主要采用的预处理装置有以下几种：

1、利用抽气泵将煤气抽入除尘过滤器，经过多级除尘，除去大部分灰尘，再经过气水分离器除去大部分水分，最后经过精过滤器进入分析仪器。另外，现有技术中常用的高炉综合煤气连续分析系统其样气预处理系统均需要定时N2反吹，以保证样气预处理系统的管道畅通，这样使得在氮气吹扫期间不能连续取样。由于过滤和脱水环节较多，预处理系统复杂，维护量大，投资费用高（在国外，预处理系统与煤气分析仪价格相近），而且安装、调试、维护都较复杂，对维护人员技术水平要求也较高，给使用带来不便。

2、湿法炉顶煤气除尘系统样气净化处理装置。该煤气清洗采用的是湿式串联文氏管系统。由于各部位样气其含尘、温度和含水量不一样，故对其处理与净化方法也不可能一样。在重力除尘器出口取样，取样管道易结露堵塞，故要对样气进行保温，对取样管道要进行反吹扫，样气除尘负荷重。在二级文氏管出口取样，主要任务是要除样气的水分，其次是除样气的含尘。该系统采用了多级净化装置，系统很复杂，系统维护工作量大，对维护人员专业知识要求高和系统关键器件（如电动、气动阀门、滤芯）寿命短等缺点。

3、安徽工业大学实用新型的“一种高炉综合煤气连续分析系统”，其预处理取样装置利用煤气中附带的水分，将其冷凝后对取样装置积灰进行自动清洗，虽有一定效果，但其存在冷凝水不足的情况下无法及时将积灰清洗干净，当积灰量越来越大后会形成板结堵塞取样装置进气口，取样装置将无法正常取样，影响系统工作。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种综合煤气分析用煤气取样装置，其用于煤气取样时简化了预处理流程，精简了系统，并解决取样装置积灰问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种综合煤气分析用煤气取样装置，包括取样壳体，所述取样壳体设有煤气进口和煤气出口，所述取样壳体内设有滤芯，所述煤气进口与煤气出口之间通过滤芯设有的过滤孔相通，所述取样壳体上固定有气体分配器，所述气体分配器的出气口设有喷嘴，所述喷嘴的喷气口朝向滤芯，所述气体分配器的进气口用于与气源连接。

滤芯可以采用各种结构，使煤气进口与煤气出口之间仅仅通过滤芯设有的过滤孔相通即可，即可以通过滤芯过滤煤气即可。优选地，取样壳体具有内腔，滤芯具有内腔。所述取样壳体的内腔与取样壳体上设有的煤气进口相通，所述取样壳体的内腔内设有滤芯，所述滤芯的内腔与取样壳体的内腔之间仅通过滤芯设有的过滤孔相通，所述滤芯的内腔与煤气出口相通。优选地，所述滤芯采用筒状结构。所述滤芯的轴心线与取样壳体的轴心线平行，优选地，滤芯的轴心线与取样壳体的轴心线重合。

所述气体分配器设有一个进气口和多个出气口，多个出气口环滤芯的外周设置，每个出气口均设有多个喷嘴与之连通，每个出气口的多个喷嘴沿滤芯轴向布置。所述喷嘴设置在滤芯的外壁与取样壳体的内壁之间。所述气体分配器包括分配器本体，所述分配器本体上设有一个进气口和多个出气口，所述分配器本体的进气口通过分配器本体内部设有的气体通道分别与各出气口连通。分配器本体的进气口与出气口分别位于分配器本体的两侧。所述分配器本体的进气口连接有进气管，分配器本体的各出气口均连接有气体分配管。气体分配管与取样壳体的端板固定连接，并与位于取样壳体内腔内的多个喷嘴连通。各气体分配管与多个喷嘴的上游端之间通过接头连接。

所述取样装置上固定有加热装置和温度传感器，所述温度传感器用于采集取样装置内部的温度，并将采集的温度信号传递给控制器，所述控制器用于控制加热装置的通电或断电，实现取样装置内部温度的控制。所述加热装置为加热片，所述加热片固定在取样壳体的外壁上。所述取样壳体外设有防护罩。

所述滤芯的轴向两端分别设有轴端板，所述滤芯轴向两端设有的轴端板之间通过长螺栓固定连接，将滤芯定位在轴向两端设有的轴端板之间。所述滤芯与轴端板通过止口定位。所述轴端板上设有定位凹槽。所述定位凹槽内设有密封圈。

所述滤芯采用微孔陶瓷材料，所述滤芯的过滤孔孔径为0.1微米。