[实用新型]螺栓振动测试底座和螺栓振动测试安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种螺栓振动测试底座和螺栓振动测试安装结构。

背景技术

振动加速度传感器在车辆振动测试中广泛应用。

在对车辆某些位置螺栓振动情况进行测试时，常因空间狭小或被测表面面积小，导致传感器布置困难。

如图1至图3所示，发动机装饰罩200安装固定螺栓100进行振动测试，需要将传感器粘贴致装饰罩安装孔内部，布置困难。如果将传感器强行粘在固定螺栓100表面，在测试过程中因粘接强度不足会有脱落现象发生，严重影响振动测试效率。另一方面，直接在狭小空间布置传感器也容易导致测试后传感器拆卸困难，强行拆卸传感器易导致传感器损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术中在固定螺栓上设置传感器容易脱落、且不容易布置和拆卸的技术问题，本实用新型提供了一种螺栓振动测试底座和螺栓振动测试安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种螺栓振动测试底座，包括：

本体，包括顶面和底面；

所述顶面和所述底面之间形成一个中空的容纳空间；

所述底面上开设有螺栓孔。

进一步来说，所述的螺栓振动测试底座中，所述本体为圆柱形，所述本体的外表面上开设多个镂空区域。

本实用新型提供了一种螺栓振动测试安装结构，包括：

螺栓振动测试底座，与待测试螺栓固定，测试传感器安装在所述螺栓振动测试底座上；所述螺栓振动测试底座包括：

本体，包括顶面和底面；

所述顶面和所述底面之间形成一个中空的容纳空间；

所述底面上开设有螺栓孔；

所述待测试螺栓的头部经过所述螺栓孔进入所述容纳空间内，并与设置在所述容纳空间内的螺母螺接，将所述待测试螺栓与所述螺栓振动测试底座固定。

进一步来说，所述的螺栓振动测试安装结构中，所述测试传感器安装在所述顶面上。

进一步来说，所述的螺栓振动测试安装结构中，所述本体为圆柱形，所述本体的外表面上开设多个镂空区域。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺栓振动测试底座结构简单、成本低廉、易于实现；螺栓振动测试底座使用方便，有效解决了因螺栓位置导致的测试空间狭小、传感器难以布置和拆卸的问题。

附图说明

图1表示现有技术中固定螺栓与发动机装饰罩的安装结构示意图；

图2表示现有技术中固定螺栓与发动机装饰罩的安装结构放大示意图之一；

图3表示现有技术中固定螺栓与发动机装饰罩的安装结构放大示意图之二；

图4表示本实用新型实施例中螺栓振动测试底座的立体结构示意图；

图5表示本实用新型实施例中螺栓振动测试底座的平面结构示意图；

图6表示本实用新型实施例中螺栓振动测试安装结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参照图4和图5所示，本实用新型提供了一种螺栓振动测试底座，包括：本体1，包括顶面11和底面12；顶面11和底面12之间形成一个中空的容纳空间13；底面12上开设有螺栓孔14。

具体来说，本体1的顶面11为测试传感器提供了安装平面。本体1的底面12上开设有螺栓孔14，待测试螺栓的头部经过螺栓孔14进入容纳空间13内，并与设置在容纳空间13内的螺母螺接，将待测试螺栓与螺栓振动测试底座固定。本实用新型的螺栓振动测试底座结构简单、成本低廉、易于实现；螺栓振动测试底座使用方便，有效解决了因螺栓位置导致的测试空间狭小、传感器难以布置的问题。

作为一种优选的方式，本实用新型的螺栓振动测试底座的本体1为圆柱形，本体1的外表面上开设多个镂空区域15。本体1为圆柱形便于生产和加工，镂空区域15减轻了螺栓振动测试底座的重量，以便最大限度减少底座质量对测试结果的影响。同时也为装配待测试螺栓的螺母提供了安装空间。

参照图6所示，本实用新型还提供了一种螺栓振动测试安装结构，包括：螺栓振动测试底座，与待测试螺栓固定，测试传感器300安装在螺栓振动测试底座上；螺栓振动测试底座包括：本体1，包括顶面11和底面12；顶面11和底面12之间形成一个中空的容纳空间13；底面12上开设有螺栓孔14；待测试螺栓的头部经过螺栓孔14进入容纳空间13内，并与设置在容纳空间13内的螺母螺接，将待测试螺栓与螺栓振动测试底座固定。