[实用新型]BDU自动测试平台

说明书

技术领域

本实用新型属于电池组件测试技术领域，尤其是涉及一种BDU自动测试平台。

背景技术

电池分配单元(Battery Distribution Units,BDU)用来组成电池系统，包括多个继电器、采样线、电流传感器和螺丝，由于其内部器件多、结构复杂，在组装过程中容易出错，且在组成电池系统后较难拆卸维修。目前，通过简易手动工装来检验继电器功能是否正常，但无法检测采样线通断、电流状态和螺丝的拧紧情况；此外，组成各电池系统的BDU结构功能不同，并无通用自动测试设备。因此，有必要提出一种BDU自动测试平台。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种BDU自动测试平台，以解决上述问题的不足之处，通过一种BDU自动测试平台实现对BDU的全面检测。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

BDU自动测试平台，包括PC端、测试针床、继电器卡、交流电阻表、切换卡、CAN卡、专用电池管理系统(Battery Management System，BMS)，所述继电器卡通过RS484接口连接到PC端，用于给继电器供电使之闭合导通，所述交流电阻表通过RS232接口连接到PC端，所述CAN卡通过USB接口连接到PC端，所述切换卡通过PCI接口连接到PC端，所述切换卡通过PCI接口连接到PC端，所述测试针床用于放置BDU，所述交流电阻表和切换卡连接，所述CAN卡和专用BMS连接。

进一步的，所述RS484接口控制8路继电器卡。

进一步的，所述继电器卡为阿尔泰DAM-3018D。

进一步的，所述交流电阻表为日置3563。

进一步的，所述测试针床为下压式气动针床。

进一步的，由功率电源对所述测试针床进行供电。

进一步的，所述PC端连接有条码枪。

相对于现有技术，本实用新型所述的BDU自动测试平台具有以下优势：

(1)本实用新型所述的BDU自动测试平台实现了对BDU内各组件的自动化测试，所述继电器和采样线通过切换卡控制与交流电阻表的连接情况，虚接电阻值在毫欧数量级会有明显增大，根据通过回路交流电阻阻值大小来判定继电器是否导通、导通回路是否有螺丝松动情况。

(2)本实用新型中的交流电阻采用4线测试法，通过切换卡切换回路供交流电阻表测试，保证4线直接接触铜排，降低误差。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的硬件结构图；

图2为本实用新型实施例的工作流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，BDU自动测试平台，包括PC端、测试针床、继电器卡、交流电阻表、切换卡、CAN卡、专用BMS，所述继电器卡通过RS484接口连接到PC端，用于给继电器供电使之闭合导通，所述交流电阻表通过RS232接口连接到PC端，所述CAN卡通过USB接口连接到PC端，所述切换卡通过PCI接口连接到PC端，所述测试针床用于放置BDU，所述交流电阻表和切换卡连接，所述CAN卡和专用BMS连接。

所述RS484接口控制8路继电器卡。

所述继电器卡为阿尔泰DAM-3018D。

所述交流电阻表为日置3563。

所述测试针床为下压式气动针床，员工一键式操作，且能够满足快速换型需求。

由功率电源对所述测试针床进行供电。

所述PC端连接有条码枪。

本实施例的工作过程如下：

在PC端内采用INI配置文件配置各型号参数，为各型号判定标准提供载体，从而实现数据的自动判定。

PC端启动前，将贴有条码的BDU放置在气动针床上，双手同时按下按钮使针床下压；

如图2所示，PC端启动后，自动初始化各硬件设备，读取配置文件，并进入“等待”状态，当条码枪扫描条码后，便启动测试程序；

首先进行数据初始化，将上次数据显示清空，报文记录清空；

然后选取配置，软件根据条码自动选择相应型号，并选取配置；