[实用新型]PASSIM‑7K卷接机组集流管定子清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草生产设备，特别涉及一种PASSIM系列卷接机组集流管定子自动清洁装置。

背景技术

PASSIM-7K卷接机组是由英国MOLINS公司设计制造的卷烟设备，生产能力每分钟7000支，是当前国内卷烟工厂的主力生产设备。PASSIM-7K卷接机组由供丝部分、烟条卷制成型部分、滤嘴烟支接装部分三大部分组成，供丝部分将烟丝来料处理后形成均匀的烟丝束，卷制成型部分将供丝部分提供的烟丝束与卷烟纸结合形成连续的烟条并切割成成品烟支双倍长度的烟条段，滤嘴烟支接装部分接收卷制成型部分输送的双倍长度烟条段，通过一次分切后在两个单倍烟条段中间加入滤嘴棒，随后与水松纸片搓接并最终分切，形成带滤嘴卷烟。

PASSIM-7K卷烟机的第一风分部分主要包括了弹丝辊、风扇辘、集流管和喷射空气扩散器。弹丝辊将烟丝从粗钩子滚筒上拨下,风扇辘再将烟丝扬打起来,较轻的烟丝被集流管吸附,较重的烟丝在下沉过程中由于喷射空气扩散器提供的正压气流而处于悬浮状态,也被集流管所吸附。而烟梗和其他杂物沉降通过弹梗辊排出。集流管的作用就是将烟丝变向并加速抛入吸丝道。集流管主要由一个定子和一个转子组成，定子工作正常与否直接影响供丝系统的工作状态。为降低烟丝耗用成本，所有的烟厂都采用造纸法生产的烟草薄片，烟草薄片切丝后纸浆纤维比较长且数量较多,不易被负压风吸走。在生产过程中，纸浆纤维通过集流管转子上的小孔进入集流管定子，纸浆纤维形成的絮状物很容易在定子中及定子和转子之间堆积，造成阻塞，当定子中的絮状纤维堆积过多时，集流管就会因为负荷过大，出现突然卡死的现象。因此，需要对现有的PASSIM-7K卷接机组进行改进，研制PASSIM-7K卷接机组集流管定子自动清洁装置，将集流管定子内的积尘及时抽走，避免生产中出现的集流管卡死现象，提高设备运行效率的同时，稳定烟支单支克重偏差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种PASSIM-7K卷接机组集流管定子清洁装置，可利用高压空气将烟尘从集流管定子小端输送到定子大端，并通过大端的导向块和负压将烟尘及时抽走，避免了生产班出现集流管定子卡死的故障，有效提升了设备运行效率，保证了卷烟的烟支单支克重偏差的稳定。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：集流管定子的小端安装吹风分气盒，吹风分气盒中布置有连接着高压空气管接头的气流道，气流道通向吹风分气盒内侧面分布的喷孔；集流管定子的大端安装有带喇叭孔的烟尘导向块，喇叭孔的小孔端负压管连接机组的工艺除尘管道。当集流管定子中纸浆纤维形成的絮状物有一定堆积时，定时打开气路上随机的电磁阀通过高压空气管接头向吹风分气盒中的气流道输送高压空气，通过吹风分气盒表面的喷孔对堆积的絮状烟尘喷吹，将烟尘从集流管定子小端输送到集流管定子的大端，由带喇叭孔的烟尘导向块汇集，再通过卷接机组的工艺除尘管道产生的负压抽走烟尘。

所述的集流管定子的中部设置仅有一条加强筋，且加强筋径向朝内缩小8mm，去除常规其中的集流管定子中的三条加强筋，减少了其阻挡面积，既保证了定子不会发生弹性变形，同时又利于烟尘的抽吸。

所述的吹风分气盒上的喷孔均匀分布，且每个喷孔的孔径为Φ2mm；烟尘导向块的喇叭孔的大孔端直径为Φ28mm，小孔端直径为Φ17 mm，更加优化了集流管定子的除尘清洁效果。

吹风分气盒上外层均匀分布6个Φ2mm的喷孔，中心分布1个Φ2mm的喷孔，高压空气管接头采用快接式管接头，高压空气管的供气压力为3bar。

烟尘导向块上设置有二个Φ5mm的通孔，用二颗M5的螺钉固定在集流管定子的大端。

本实用新型有以下有益效果：①本套自动清洁装置的研制从经济性的角度出发，在原有集流管定子的基础上重新设计、改进，该装置上仅仅增加了吹风分气盒、烟尘导向块、高压空气管接头、负压管及快插式管接头，电磁阀采用机器上原有的，本装置改造总投入成本较低。②该装置安装使用后，避免了生产班中因停机清洁集流管定子内积尘而导致设备运行效率下降的问题，同时降低了卷烟单支克重偏差，并起到了稳定质量的作用，对产品质量的整体提升具有很大的促进作用。③集流管定子自动清洁装置的应用，减少了集流管机构的拆装频次，延长了零部件的使用周期，降低了维修成本。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意总图。

图2是本实用新型的烟尘导向块结构示意图。

图3本实用新型的吹风分气盒结构示意图。