[实用新型]改进型极片切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工领域，特别是涉及改进型极片切断装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的生产一般都是使用连续模切机来制作的，它利用预先设置的刀模对极片进行冲切，得到想要的尺寸和形状的极片。

现有技术的模切机，通过切刀对基材进行切断形成极片，以得到所需形状和大小的极片，但是切断过程中，由于切刀平行于极片设置，压板向下运动突然冲击极片，极片受力后极片表面的极粉会掉落，导致生产出的极片质量较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种切断过程掉粉少、毛刺小、切断后的极片质量好的改进型极片切断装置。

本实用新型所采用的技术方案是：改进型极片切断装置，包括架体、安装于架体顶部用于提供动力的动力组件、安装于架体内部用于切断极片的切断组件、安装于架体底部用于支撑极片的支撑组件，所述动力组件连接于切断组件以为切断组件提供动力，所述切断组件倾斜设置于支撑组件上方；所述切断组件包括倾斜设置的压板、安装于压板靠近动力组件一侧的安装块、开设于压板一端的第一通孔、穿设第一通孔以实现压板一端与支撑组件铰接的螺杆，所述压板在动力组件的带动下以螺杆为中心旋转。

对上述技术方案的进一步改进为，所述动力组件包括电机、平行设置于架体顶部用于固定电机的第一固定块和第二固定块、穿设第一固定块和第二固定块且连接于电机输出端的转轴、安装于转轴背离第二固定块末端的转轮、开设于转轮靠近转轮边部的过孔、一端穿设过孔的第一连杆、铰接于第一连杆的摆臂、穿设安装块以实现安装块与摆臂铰接的第二连杆，还包括安装于转轮上的限位感应器。

对上述技术方案的进一步改进为，所述切断组件还包括安装于压板上且末端伸向支撑组件的切断限位弹簧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述支撑组件包括安装于架体底部的底板、悬空平行于底板上方的支撑板、安装于支撑板两侧且末端伸向底板的两个支撑限位弹簧，所述底板上开设有于第一通孔同轴设置的第二通孔，所述螺杆穿设第一通孔和第二通孔实现压板和底板铰接。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，本实用新型中，切断时，极片平行放置于支撑组件上方，由于切断组件相对于支撑组件倾斜设置，在动力组件带动下，从切断组件靠近极片一侧到切断组件远离极片的一侧，切断组件逐渐先压紧再切断极片，由于切断组件是从极片一侧到极片另一侧逐渐先压紧再切断极片，而不是平行直接切断极片，切断组件对极片的冲击力小，防止极粉由于突然受冲击力而掉落，有利于提高极片质量。第二方面，切断组件包括倾斜设置的压板、安装于压板靠近动力组件一侧的安装块、开设于压板一端的第一通孔、穿设第一通孔以实现压板一端与支撑组件铰接的螺杆，所述压板在动力组件的带动下以螺杆为中心旋转，压板与支撑组件铰接，在动力组件的带动下，压板以螺杆为中心逐渐向下运动以逐渐先压紧极片再进行切断，防止极片在被切断过程中窜位，保证刀隙精度，切断位置准确，进一步有利于提高极片质量。

2、动力组件包括电机、平行设置于架体顶部用于固定电机的第一固定块和第二固定块、穿设于第一固定块和第二固定块且连接于电机输出端的转轴、连接于转轴背离第二固定块末端的转轮、开设于转轮靠近转轮边部的过孔、一端穿设过孔的第一连杆、铰接于第一连杆的摆臂、穿设安装块以实现安装块与摆臂铰接的第二连杆，还包括安装于转轮上的限位感应器。电机提供动力，带动转轴旋转，转轴带动转轮转动，由于转轮铰接摆臂，且转轮和摆臂的铰接点靠近转轮边部，因此转轮旋转会带动摆臂以第一连杆为中心旋转，摆臂旋转带动压板中部以第二连杆为中心旋转，压板整体以螺杆为中心绕支撑组件旋转，当限位感应器感应到压板已压紧极片时，再切断极片，由于压板对极片的作用力不是突然产生，对极片冲击小，切断过程稳定，防止极粉由于突然受冲击力而掉落，且是通过压板先压紧极片再进行切断，防止极片窜位，刀隙精度高，减少掉粉和毛刺的风险，进一步有利于提高极片质量。