[实用新型]用于甘蓝的外包叶脱除装置有效
申请号: | 201621169673.0 | 申请日: | 2016-10-26 |
公开(公告)号: | CN206260796U | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 吴修文;孙玉娟;郭红玉;赵文峰;袁修坤;高飞 | 申请(专利权)人: | 山东省泰安市农业机械科学研究所 |
主分类号: | A23N15/01 | 分类号: | A23N15/01;A01D89/00 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240 | 代理人: | 李茜 |
地址: | 271000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 甘蓝 外包 脱除 装置 | ||
1.一种用于甘蓝的外包叶脱除装置,其特征是:包含有用于带动含有外包叶的甘蓝运动的输送带装置、设置在输送带装置上并且设置为与甘蓝的芯球的脱叶辊装置(5)、设置为与输送带装置和脱叶辊装置(5)联接的行走装置,脱叶辊装置(5)的转动方向设置为与输送带装置的运动方向按照相反方向对应。
2.根据权利要求1所述的用于甘蓝的外包叶脱除装置,其特征是:按照由相对运动产生的搓擦力作为分离力的方式把脱叶辊装置(5)、行走装置和输送带装置相互联接。
3.根据权利要求1所述的用于甘蓝的外包叶脱除装置,其特征是:还包含有调节座(8),行走装置设置为包含有机架(1)、行走系(2)、取力轮(3)和分动箱(4),输送带装置设置为包含有纵向输送带装置(6)和横向输送带装置(7),
在机架(1)的上端端面部设置有纵向输送带装置(6)和横向输送带装置(7)并且纵向输送带装置(6)和横向输送带装置(7)设置为按照交叉错层方式分布,在纵向输送带装置(6)的上端端面部和横向输送带装置(7)的上端端面部分别设置有脱叶辊装置(5)并且脱叶辊装置(5)设置为通过调节座(8)与机架(1)联接,在机架(1)的下端端面部设置有行走系(2)并且在行走系(2)上设置有取力轮(3),取力轮(3)设置为与分动箱(4)的输入端部联接并且分动箱(4)的输出端部分别设置为与纵向输送带装置(6)的动力辊和横向输送带装置(7)的动力辊联接。
4.根据权利要求3所述的用于甘蓝的外包叶脱除装置,其特征是:机架(1)设置为L字形体并且在机架(1)的一个侧面部设置有站立踏板(11)和菜筐托板(12),菜筐托板(12)设置为与横向输送带装置(7)的输出端部相对应分布,
或行走系(2)设置为包含有车轴(21)、联轴器(22)和行走轮(23)并且行走轮(23)设置为与机架(1)转动试联接,联轴器(22)设置在车轴(21)和行走轮(23)之间并且联轴器(22)设置为法兰盘式联接器,取力轮(3)设置为与车轴(21)联接,
或取力轮(3)设置为链轮,
或分动箱(4)设置为包含有输入链轮(41)、输出链轮Ⅰ(42)、输出链轮Ⅱ(43)和齿轮组(44)并且输入链轮(41)设置为与齿轮组(44)的输入端部联接,输出链轮Ⅰ(42)和输出链轮Ⅱ(43)分别设置为与齿轮组(44)的输出端部联接,输出链轮Ⅰ(42)的中心线和输出链轮Ⅱ(43)的中心线设置为按照呈相互垂直方式分布并且输出链轮Ⅰ(42)和输出链轮Ⅱ(43)分别设置为与纵向输送带装置(6)的动力辊和横向输送带装置(7)的动力辊联接,分动箱(4)设置为与机架(1)联接。
5.根据权利要求3所述的用于甘蓝的外包叶脱除装置,其特征是:脱叶辊装置(5)设置为包含有动力泵(51)、轴承座(52)、转动轴(53)、转动筒体(54)和橡胶套筒(55)并且轴承座(52)设置为与调节座(8)联接,动力泵(51)的输出端部设置在轴承座(52)中并且转动轴(53)设置为与动力泵(51)的输出端部联接,转动筒体(54)设置为与转动轴(53)联接并且橡胶套筒(55)设置为与转动筒体(54)联接。
6.根据权利要求5所述的用于甘蓝的外包叶脱除装置,其特征是:动力泵(51)设置为液压泵并且转动筒体(54)设置为圆形筒状体,橡胶套筒(55)设置为圆形管状体,
转动筒体(54)设置为包含有支撑杆(541)和圆盘(542)并且圆盘(542)设置为与转动轴(53)联接,支撑杆(541)的两端端部分别设置为与圆盘(542)联接并且支撑杆(541)设置为沿圆盘(542)的周边分布,在橡胶套筒(55)的周边侧面部设置有凸起部并且凸起部设置为矩形体,
或橡胶套筒(55)的凸起部的高度设置为18-22mm并且橡胶套筒(55)的长度和宽度设置为11-13mm×8-10mm。
7.根据权利要求5所述的用于甘蓝的外包叶脱除装置,其特征是:脱叶辊装置(5)的中心线分别设置为与纵向输送带装置(6)的竖向中心线和横向输送带装置(7)的竖向中心线呈角度分布,
或脱叶辊装置(5)的中心线与纵向输送带装置(6)的竖向中心线之间的角度和脱叶辊装置(5)的中心线与横向输送带装置(7)的竖向中心线之间的角度分别设置为20-24°。
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