[实用新型]一种全自动连续生产葡萄糖液系统

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉制糖领域，特别涉及一种全自动连续生产葡萄糖液的系统。

背景技术

随着发酵工业的高速发展，发酵企业对葡萄糖的需求量与日俱增，低能耗的淀粉制糖技术在现代化工业生产中被广泛采用，特别是近年来双酶法制糖技术的深入研究，使得淀粉制糖技术在发酵企业中的地位日益凸显。

发酵企业普遍采用的淀粉制糖技术为间歇式制糖，淀粉乳通过淀粉乳接收罐、喷射器、维持罐、闪蒸罐、板式换热器、糖化罐及相应管道等一系列生产装置，并在系统中手动添加酶制剂及pH调节剂，来生产两个糖化罐或多个糖化罐的发酵用葡萄糖液。间歇式制糖系统频繁开停机，各项工艺指标不易控制（温度、pH值等），生产出的葡萄糖液DE值不稳定、DX值偏低、品质不稳定，不能满足高精尖发酵的用糖需求。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种生产品质稳定的全自动连续生产葡萄糖液系统。

本实用新型技术方案为：一种全自动连续生产葡萄糖液系统包括淀粉乳接收罐，所述粉乳接收罐通过中转泵连接配料罐，所述配料罐连接碱液罐，所述碱液罐由加碱计量泵控制，所述配料罐通过配料中转泵连接上料罐，所述上料罐连接液化酶计量罐，所述液化酶计量罐通过液化酶计量泵控制，上料罐通过一次喷射泵和一次喷射器连接一喷盘管，所述一次喷射泵和一次喷射器之间连接预升温板式换热器，所述一喷盘管连接一次闪蒸罐，一次闪蒸罐通过一次闪蒸出料泵连接一闪维持盘管，所述一闪维持盘管连接多个一级层流罐；

所述一级层流罐，通过二次喷射泵和二次喷射器连接二喷盘管，所述二喷盘管连接二次闪蒸罐，二次闪蒸罐通过二次闪蒸出料泵连接二闪维持盘管，所述二闪维持盘管连接多个二级层流罐，二级层流罐通过板式换热器连接糖化前pH调节罐，所述二级层流罐和板式换热器之间设有二级层流罐出料泵，所述糖化前pH调节罐连接稀酸罐，稀酸罐由加酸计量泵控制， pH调节罐通过糖化进料泵连接糖化维持盘管，所述糖化进料泵与糖化维持盘管之间设有加酶喷射器，所述加酶喷射器通过糖化酶计量泵控制的糖化酶计量罐，糖化维持盘管连接依次连接糖化罐，糖化罐连接出料装置。

进一步的，所述一级层流罐为10个。

进一步的，所述二级层流罐为3个。

有益效果为：本发明根据发酵用糖的需求量，逐级反推来确定各装置容积、流量、杨程、功率、换热面积等参数，并根据前后工艺要求设定各种自控仪表的控制参数，使之满足物料平衡关系，可连续生产葡萄糖液，避免因频繁开停机造成的葡萄糖液品质不稳定等现象，保证葡萄糖液的产品质量，进而满足发酵用糖需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：淀粉乳接收罐1，中转泵2，配料罐3，碱液罐4，加碱计量泵5，配料中转泵6，上料罐7，液化酶计量罐8，液化酶计量泵9，一次喷射泵10，一次喷射器11，预升温板式换热器12，一喷盘管13，一次闪蒸罐14，一次闪蒸出料泵15，一闪维持盘管16，一级层流罐17，二次喷射泵18，二次喷射器19，二喷盘管20，二次闪蒸罐21，二次闪蒸出料泵22，二闪维持盘管23，二级层流罐24，板式换热器25，糖化前pH调节罐26，二级层流罐出料泵27，稀酸罐28，加酸计量泵29，糖化维持盘管30，加酶喷射器31，糖化酶计量泵32，糖化酶计量罐33，糖化罐34。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

一种全自动连续生产葡萄糖液系统包括淀粉乳接收罐1，所述粉乳接收罐1通过中转泵2连接配料罐3，所述配料罐3连接碱液罐4，所述碱液罐4碱液添加由加碱计量泵5控制，所述配料罐3通过配料中转泵6连接上料罐7，所述上料罐7连接液化酶计量罐8，所述液化酶计量罐8通过液化酶计量泵9控制液化酶添加，上料罐7通过一次喷射泵10和一次喷射器11连接一喷盘管13，所述一次喷射泵10和一次喷射器11之间连接预升温板式换热器12，所述一喷盘管13连接一次闪蒸罐14，一次闪蒸罐14通过一次闪蒸出料泵15连接一闪维持盘管16，所述一闪维持盘管16连接10个一级层流罐17；

所述一级层流罐17，通过二次喷射泵18和二次喷射器19连接二喷盘管20，所述二喷盘管20连接二次闪蒸罐21，二次闪蒸罐21通过二次闪蒸出料泵22连接二闪维持盘管23，所述二闪维持盘管23连接3个二级层流罐24，二级层流罐24通过板式换热器25连接糖化前pH调节罐26，所述二级层流罐24和板式换热器25之间设有二级层流罐出料泵27，所述糖化前pH调节罐26连接稀酸罐28，稀酸罐28由加酸计量泵29控制稀酸的添加， pH调节罐26通过糖化进料泵29连接糖化维持盘管30，所述糖化进料29泵与糖化维持盘管30之间设有加酶喷射器31，所述加酶喷射器31通过糖化酶计量泵32控制糖化酶添加的糖化酶计量罐33添加糖化酶，糖化维持盘管30连接糖化罐34，糖化罐34连接出料装置。