[实用新型]圆孔型混凝土结构定型钢模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆孔型混凝土结构定型钢模，用于混凝土制作为圆孔形时的钢模加固方式。

背景技术

在混凝土结构施工中，小孔径圆孔型的混凝土结构施工难度较大，传统施工多采用普通木模板定制内外模，制作时需将整张模板切割成细长条，在拼装成圆筒状。拆除时需逐一拆除，这种方式除施工繁琐外，混凝土成型质量也不尽人意，且木模板需一次性投入，不利于目前建筑行业提倡的绿色施工的节材要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆孔型混凝土结构定型钢模，该定型钢模不仅施工时安拆便捷，且具有可周转性，符合绿色施工的要求，而且解决了传统木模板施工圆孔型混凝土结构时加固复杂、浪费材料、成型质量不佳的问题。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种圆孔型混凝土结构定型钢模，由内圆模板装置和外圆模板组成，内圆模板装置由两个内圆板和两个拉筋弧板组成，两个内圆板同轴配合，且相邻的两个端面预留宽度，拉筋弧板分别设置在预留宽度上并与内圆板活动连接，使内圆模板装置形成封闭的圆形腔；外圆模板同轴设置在内圆模板装置的外圆周，并与内圆模板装置之间形成环形腔；在环形腔内圆周对称分布拉筋套管，拉筋套管的端部分别插入内圆板内表面和外圆模板外表面。

在每个内圆板的内圆周端部设有轴向排布的若干个边螺柱，在拉筋弧板的内表面中心轴向排布的若干个中螺柱，对应位置的边螺柱和中螺柱的轴线在同一水平面上；定位插板上设有三个开口向下的开口槽，边螺柱和中螺柱分别穿过定位插板的开口槽与螺母连接压紧。

所述的内圆板上设有轴向均布的对拉螺杆，对拉螺杆的一端与拉筋弧板通过螺母定位，另一端与外圆模板连接。

在环形腔内的混凝土凝固后，在拉筋套管内设置脱模顶丝杆。

所述的外圆模板的内表面设有圆周分布的预留孔，预留孔上设有螺母，脱模顶丝杆与螺母连接。

该圆孔型混凝土结构定型钢模采用内圆模板装置采用内圆板和拉筋弧板组成的分体结构，从而便于脱模过程中，混凝土与内圆板顺利脱模。

内圆板和拉筋弧板设置位置对应的螺柱，并通过定位插板压紧，从而保证了内圆板和拉筋弧板的有效连接。

设置对拉螺杆对内圆模板装置和外圆模板进行连接，保证了两者的相对位置关系。

拉筋套管内设置脱模顶丝杆，通过脱模顶丝杆顶住内圆板，从而实现内圆模板装置的顺利脱模，在预留孔内设置螺帽，通过脱模顶丝杆螺纹旋转，可以达到脱模快速、轻便的目的。

附图说明

图1为内圆模板装置连接示意图。

图2为拉筋弧板的结构示意图。

图3为外圆模板结构示意图。

图4为圆孔型混凝土结构定型钢模整体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种圆孔型混凝土结构定型钢模，由内圆模板装置和外圆模板3组成，内圆模板装置由两个内圆板1和两个拉筋弧板2组成，两个内圆板1同轴配合，且相邻的两个端面预留宽度，拉筋弧板2分别设置在预留宽度上并与内圆板1活动连接，使内圆模板装置形成封闭的圆形腔；外圆模板3同轴设置在内圆模板装置的外圆周，并与内圆模板装置之间形成环形腔；在环形腔内圆周对称分布拉筋套管4，拉筋套管4的端部分别插入内圆板1内表面和外圆模板3外表面。

在每个内圆板1的内圆周端部设有轴向排布的若干个边螺柱5，在拉筋弧板2的内表面中心轴向排布的若干个中螺柱6，对应位置的边螺柱5和中螺柱6的轴线在同一水平面上；定位插板7上设有三个开口向下的开口槽，边螺柱5和中螺柱6分别穿过定位插板7的开口槽与螺母连接压紧。

所述的内圆板1上设有轴向均布的对拉螺杆8，对拉螺杆8的一端与拉筋弧板2通过螺母定位，另一端与外圆模板3连接。

在环形腔内的混凝土凝固后，在拉筋套管4内设置脱模顶丝杆9。

所述的外圆模板3的内表面设有圆周分布的预留孔10，预留孔10上设有螺母，脱模顶丝杆9与螺母连接。

其工作过程为：在安装前在内圆板1外侧涂刷脱模剂，安放好拉筋弧板2后，将两块内圆板1装好，对螺栓孔、顶丝螺杆孔对齐；然后进行外圆模板3的安装，同样使对拉螺杆孔对齐；再将内圆模板装置和外圆模板3上的螺栓孔预埋PVC拉筋套管4，再穿入M16的对拉螺杆8拉紧，之后同样在顶丝螺杆孔中预埋PVC拉筋套管4，安装M22的脱模顶丝杆9并拉紧，完成安装过程。

施工完成后，松开M16对拉螺杆8及M22脱模顶丝杆9，取下定位钢板，并通过顶丝螺杆向内旋转挤压内圆模板，达到定压的效果，使内圆模板脱落，完成拆除过程。

采用本发明施工小孔径圆孔混凝土结构时，可按照混凝土结构尺寸进行定制，减少采用普通木模板带来的材料浪费；施工时，只需锁紧或松开对拉螺杆即可安装或拆除，施工便捷，节省时间，提高工效，额解决了采用木模板难以拆除的问题。此外，采用这种定型钢模，还具有可周转性，最大周转次数可达80次，对比与普通木模板，减少了材料的投入和浪费，提高了施工成型质量的同时，还降低了材料成本。