[实用新型]阀套式排污阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力设备排污启闭装置，尤其涉及一种阀套式排污阀，它特别适合在贮运气、液介质的输配管道压力容器设备上安装使用，具有启闭操作方便、排污顺畅流阻小、密封性能高的优点，对压力设备有很好的排污效果。

背景技术

我们知道，用于贮运气体、液体介质的输送管道压力容器设备在运行一定时间后都要进行排污作业，其目的是及时地清排沉积于压力管道容器设备内的杂质，这是确保压力设备能够长期维持安全稳定运行的一种必要的技术措施。目前，在线运行作业的压力容器设备大都配装有排污阀装置，方便于对压力设备进行排污作业。一般来说，对排污阀的技术要求是：在排污作业时操作方便启闭迅速、排污流量大、流阻小；在停止排污后处于较长时间的关闭期间，要求关闭密封性能好、无介质泄漏。据调查了解，现行普遍使用的排污阀是在原有传统闸阀基本结构上演变发展而成的，它的工作原理是：通过阀芯的上下移动来开启或关闭阀门，进行排污作业时，转动手轮通过阀杆带动阀芯上移离开阀口上端面一定的空间距离，即可在介质的推动下将沉积于压力设备内的杂质一道排出阀外，待清除杂质后再反向转动手轮带动阀芯下移封闭阀口即可关闭排污阀。虽然，这种传统结构的的排污阀在压力设备行业成熟使用多年，也有较好的排污效果。但是，我们在长期从事排污阀市场调查和产品研发工作中也发现：这种传统结构的排污阀在实际运行中仍存在一些使用缺陷，其主要表现为：由于排污阀工作环境恶劣，它在开启进行排污作业时，配装于阀口上的密封圈会受到高速气介强烈冲刷汽蚀的破坏作用，还会有一些杂质颗料滞留于密封圈表面而使密封性能快速下降失效，这正是现行排污阀存在“关闭密封性能较差”、“有效工作寿命较短”的一个主要原因；另外，由于排污阀的实际使用频率较低，它一般是配装于压力设备的不显眼部位容易被忽视，长期疏于管理维护，它在长时间处于关闭状态后要进行排污作业需要重新开启时，它的开启阻力较大、操作费力费时，严重时还会出现无法排污阀的现象。这是现行排污阀产品还需要进一步改进和完善的地方，这也正是本实用新型想要解决的一个技术课题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处而提出一种开启操作轻便快捷、关闭状态时又具有极高密封性能的阀套式排污阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种阀套式排污阀，它包括阀体、固定安装于阀体上的阀盖、阀架、行程螺母、配装于阀腔内的阀座、阀套、阀芯和连接于阀芯的阀杆，所述的阀芯滑配于阀套内与阀盖形成阀内腔，阀架由下螺钉固定连接配装于阀盖上，所述的行程螺母由上螺钉固定连接配装于阀架内，阀杆穿配于行程螺母的螺孔内与行程螺母形成螺纹连接结构，其特征在于：在阀芯的底部由一组螺钉固定安装的压板压配嵌装密封环，在阀座的上端面对应密封环的位置处设置下硬质合金环与密封环形成内环密封副结构，在阀座上由阀套压配嵌装密封圈，在阀芯的下端面对应密封圈的位置处设置上硬质合金环与密封圈形成外环密封副结构。它显著的结构特点是，在阀芯的底部由压板压配嵌装的密封环与阀座的下硬质合金环形成第一道内环密封副，再由阀芯的上硬质合金环与配装于阀座的密封圈形成第二道外环密封副，这种“双重密封副”的结构设计能极大地提高“关闭密封性能”，特别是密封环采用的“压配嵌装方式”能有效阻挡高速气流杂质直接冲刷密封环并防止杂质颗粒粘附滞留于密封环表面，对保护密封圈延长工作寿命和确保在不排污的长时间关闭期间保持“零泄漏”的高密封性能都具有非常明显的技术效果。

为了更好地实现本实用新型的技术方案，它还具有如下的技术特征：

在阀盖的内底面穿配阀杆的位置处设置有内凹环，在阀杆位于阀内腔的杆段上设置有与阀盖的内凹环环口相对应适配的倒锥斜台密封面，阀杆的倒锥斜台密封面与阀盖的内凹环环口形成倒密封副结构。它能在阀杆上移开启阀套式排污阀时由上移的倒锥斜台密封面严密封闭阀盖的内凹环的环口形成一道“倒密封副结构”，可有效阻止气介从密封填料处泄漏，这种结构设计对提高阀套式排污阀在“全开排污”作业时的密封性能有一定的作用。

阀杆的倒锥斜台密封面的锥角β控制为90°—140°。这种将倒锥斜台密封面的锥角β控制在90°—140°之间的优化结构设计具有很好的倒密封效果，对进一步提高阀套式排污阀在“全开排污”作业时的密封性能有很好的技术效果。